167894. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumínium,titán vagy szilícium előállítására
13 167894 14 míniumtrikloridot visz magával. A titántetraklorid és mangán redukálófém reakciójával képződött MnCl2 nem távolítható el olyan könnyen folyamatos módon a rendszerből. 5. 100 rész titán előállításához 75 rész alumínium és 230 rész mangán konverziója lenne szükséges. Kis illékonysága inert fémsók, főként fémhalogenidek beadagolása előnyös a reakció fenti kivitelezésénél. Az inert fémsókat alkalmazzuk a fémkloridok, mint alumíniumtriklorid, titántetraklorid, szilíciumtetraklorid gőznyomásának csökkentésére, így a zárt reaktorban adott nyomáson magasabb hőmérsékletek érhetők el. Ha például az alumíniumtriklorid—-mangán reakciónál kapott kísérleti eredményeket vizsgáljuk azt tapasztaljuk, hogy a reaktorban levő össznyomás a reakció előrehaladásával csökken a mangándiklorid képződésének eredményeképpen, így inert fémsóknak a rendszerhez való hozzáadása szükségtelen. Bizonyos körülmények között azonban előnyösnek bizonyulhat, ha a reakciót megemelt hőmérsékleten alumíniumtriklorid feleslegben végezzük és az alumíniumtriklorid gőznyomásának csökkenése a képződött mangándiklorid miatt nem elegendő a kívánt hőmérséklet és nyomás fenntartásához. Ebben az esetben egy vagy több inert fémsó beadagolása igen előnyös lehet. Ilyen fémsókra példaként a nátriumkloridot, kalciumkloridot, kálium-kloridot, magnéziumkloridot, báriumkloridot stb. említjük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumínium, titán vagy szilícium előállítására, azzal jellemezve, hogy az előállítandó fém folyékony fázisú kloridjához redukálófémet adunk szilárdfázisban, a folyékony fémkloridot és a redukálófémet reaktorban az eredeti fázisok megtartására alkalmas — 70C°ésll75C közötti hőmérsékleten és 1,05—47,5 atm nyomáson reagáltatjuk és a főtömegében elemi alakban képződött fém és a redukáló fémből kapott klorid keverékéből a fémet ismert módon elkülönítjük. (1972. X. 16.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kloridként folyékony vagy gázfázisú titánkloridot, redukálófémként pedig szilárd fázisú mangánt alkalmazunk. (1972. X. 16.) 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy folyékony titántetrakloridot alkalmazunk és a reakciót —30 C° és 1175 C° közötti hőmérsékleten 1—47,5 kg/cm2 nyomáson hajtjuk végre. (1972. X. 16.) 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kloridként folyékony fázisú titántetrakloridot, redukáló fémként pedig szilárd fázisú magnéziumot alkalmazunk. (1972. X. 16.) 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy folyékony titántetrakloridot alkalmazunk és a reakciót 200—650 C° közötti hőmérsékleten és 1—47,5 kg/cm2 nyomáson végezzük. (1972. X. 16.) 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kloridként folyékony fázisú titántetrakloridot, redukáló fémként pedig szilárd fázisú alumíniumot alkalmazunk. (1972. X. 16.) 5 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fémkloridkónt folyékony fázisú alumíniumkloridot, redukáló fémként pedig szilárd fázisú mangánt alkalmazunk. (1972. X. 16.) 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 10 azzal jellemezve, hogy a reakciót 180—600 C° közötti hőmérsékleten és 1—32 kg/cm2 nyomáson hajtjuk végre. (1972. X. 16.) 9. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumíniumkloridot gáz-15 alakban alkalmazzuk, amelynek során gázalakú alumíniumtrikloridot átvezetünk poralakú mangánágyon, így MnCl2 -t és alumíniumot képzünk, majd a képződött alumíniumot ismert módon elválasztjuk az MnCl2 -től és a maradék mangántól. (1972. X. 16.) 20 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázalakú alumíniumtrikloridot és a mangánt 300—600 C° körüli hőmérsékleten és 1,05—32 kg/cm2 nyomáson reagáltatjuk. (1972. X. 16.) 25 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a képződött alumíniumot mangánnal ötvözve Al6 Mn, Al 4 Mn, Al 3 Mn vagy Al 8 Mn 5 képletű ötvözet alakjában különítjük el. (1973. X. 16.) 12. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód-30 ja, azzal jellemezve, hogy az alumlniumtrikloridot folyékony alakban és a mangánt poralakban alkalmazzuk, mimellett folyékony alumíniumtrikloridot és poralakú mangánt vezetünk be egy nyomásálló edénybe, a reakciókomponenseket 180—600 C° közötti hőmérsékle-35 ten 1,05—32 kg/cm2 nyomáson reagáltatjuk, így alumíniumot és MnCl2 -t állítunk elő, majd a kapott MnCl2 -t az alumíniumtól elválasztjuk. (1972. X. 16.) 13. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumíniumtrikloridot folyé-40 kony fázisban, a mangánt poralakban alkalmazzuk, és a reakciókomponenseket ellenáramban reagáltatjuk, így a folyamatos módon előállított alumínium és MnCl2 keverékéből az MnCl2 -t ismert módon elválasztjuk. (1972. X. 16.) 45 14. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fémkloridként folyékony fázisban szilíciumtetrakloridot, redukáló fémként pedig szilárd fázisban mangánt alkalmazunk. (1972. X. 16.) 15. A 14. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód-50 ja, azzal jellemezve, hogy a reakciót — 70 C° és 1040 C°, valamint 1—45 kg/cm2 nyomáson hajtjuk végre. (1972. X. 16.) 16. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fémkloridként folyékony 55 fázisú szilíciumtetrakloridot, míg redukáló fémként szilárd fázisú alumíniumot alkalmazunk. (1972. X. 16.) 17. A 16. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a reakciót —70 C° és 577 C° közötti hőmérsékleten, valamint 1—45 kg/cm2 60 nyomáson hajtjuk végre. (1972. X. 16.) 2 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.3173.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 7
