167830. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett építőanyagok és kerámiatestek kőbányászati meddőanyagokból történő előállítására
g 167830 10 légtelenítjük, végül 5% körüli nedvességtartalmú gipszformában a kívánt alakú és méretű terméket, pl. hamutálat öntéssel formázzuk. Mintegy 15 perces szikkasztás után az öntött formadarabot a gipszformából eltávolítjuk és alátétlapon szárítjuk. A száraz öntött formadarabokat letisztítjuk, az esetleges öntési hibákat kijavítjuk, szükség szerint saját megfestett (termikus színezékkel) anyagával dekoráljuk, végül olajtüzelésű csőkemencében rakodólapokon 1150 °C hőmérsékleten 1 órás, vagy 1200 C° hőmérsékleten 1/2 órás, vagy 1250 C° hőmérsékleten 10 perces hőn tartással kiégetjük. A termék térfogatsúlya 2,5— 2,7 g/cm3 , cserepének színe sárgásfehér, tömör vízzáró. Az őrleménybe kevert színezékkel tetszőleges színű cserép állítható elő. A formázott kerámiatesteket 1000—1050 C° hőmérsékleten égetve, fajansz- kerámiatermékeket állíthatunk elő. 3. Zárt mikroporozitású építészeti kerámia burkolólapok előállítása: Alapanyagul az osztályozott meddőanyag 0,2— 0 mm szemcseméretű részét használjuk fel. Golyósmalomban 60%-os térkitöltéssel 100 kg 0,2— 0 mm szemcseméretű meddőanyagot 120 1 vízzel és 300 kg őrlőkaviccsal 22 órán át őriünk. Az őrleményt 0,125 mm finomságú szitán átszűrjük, vákuumszűrődobon víztelenítjük, 6—8% nedvességtartalomig szárítjuk, végül görgőjáraton 1— 0 mm szemcseméretre granuláljuk. A granulált port automata csempeprésen 100X200X10 mm méretű lapokká sajtoljuk. A sajtolt lapokat rakodólapokra fektetve 1150 C° hőmérsékleten 4 órás hőn tartással égetjük. A hosszú ideig tartó hőn tartás hatására a burkolólapok köbösen duzzadnak úgy, hogy eredeti geometriájukat és síkjaikat megtartják. A kész termék 0,7—1,5 g/cm3 térfogatsúlyú, zárt mikroporozitású, fagyálló, színe barnavörös, de tetszőlegesen színezhető a meddőanyag világos színre égő finomőrleményeivel, vagy kerámiaszínezékkel is. Ha a lapokat ún. kemény kopásálló mázzal vonjuk be, melegpadló kialakítására alkalmas építészeti burkolólapot kapunk. A termék kitűnően felhasználható, pl. fürdőmedencék dekoratív hőszigetelő burkolására is. Természetesen a riolitbánya meddőjéhez hasonlóan az andezit, bazalt, dácit, obszidián, perlit, trachit és más egyéb primer vulkanikus kőzetek bányáinak meddőanyagát is feldolgoztuk, s a példák szerint bemutatott eredményt kaptuk. A nevezett kőzetek meddőanyagaiból készült kerámiák a megadott hőmérséklettartományban kivétel nélkül tömörre égethetők voltak. Az égetett anyagok az előfordulási hely és kőzetféleség függvényében más-más színűek, illetve színtónusúak voltak. Így pl. az andezit világosszürkétől a sötétbarnáig, a dácit a piszkos fehértől a világosbarnáig, az obszidián a fehértől a sötétszürkéig, 5 a perlit a világosszürkétől a lilás-sötétszürkéig, a trachit a sárgásfehértől a világos karamell színig terjedő szín tónusokat mutat. A színtónusbeli eltérések ellenére a kerámiák azonos külső és belső tulajdonságokat mutattak. 10 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás égetett építőanyagok és kerámiates-15 tek előállítására, 40—85% Si02 és 5—20% A1 2 0 3 oxidos összetételű — mint fő komponenseket tartalmazó — nyersanyagból, égetéssel — vagy — víz jelenléte mellett formázva és nagy hőmérsékleten égetve, a primer vulkanikus kőzetek kő-20 bányászati meddőanyagainak hasznosításával, azzal jellemezve, hogy nyersanyagként primer vulkanikus képződmények — mint andezit, bazalt, dácit, obszidián, perlit, riolit, trachit — kőbányászati meddőit 20 mm alatti — előnyösen 25 20—10 mm, 10—5 mm, 5—2 mm, 2—0,5 mm, 0,5—0,2 mm közötti és 0,2 mm alatti szemcseméretekre választjuk szét, majd a) az egyes szemcseméretek szerinti frakciókat önmagukban vagy egymással tetszőleges arány-30 ban összekeverve 1000—1250 C° hőmérsékleten égetjük, vagy b) a 0,5 mm feletti szemcsenagyságú frakciókat 5—15 súly% vízzel homogenizáljuk, színezzük és/vagy mázazzuk és 1000—1250 C° hőmér-35 sékleten égetjük, vagy c) a 0,5 mm feletti szemcsenagyságú frakciókat 5—15 súly% víztartalom mellett formázzuk, adott esetben színezzük és/vagy mázazzuk és 1000—1250 C° hőmérsékleten égetjük, vagy 40 d) a 0,5 mm feletti frakciókhoz legfeljebb 20 súly%, legalább 0,065 mm szemcsenagyságúra őrölt frakciót keverünk, majd 5—15 súly% víztartalom mellett formázzuk, adott esetben színezzük és/vagy mázazzuk és 1000—1250 C°-on 45 égetjük, vagy e) a frakciókat legalább 0,150 mm szemcsenagyságúra őröljük — kívánt esetben a szemcséket színezzük —, majd legfeljebb 50 súly% víz jelenlétében formázzuk, adott esetben színezzük 50 és/vagy mázazzuk, kívánt esetben szárítjuk és 1000—1250 C° hőmérsékleten égetjük, vagy a c)—e) változat esetén a formázott terméket égetjük, a szín- és/vagy mázanyagokat a már egyszer kiégetett tárgyakra visszük fel, és a második 55 égetést 700—1255 C° hőmérsékleten végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.3166.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
