167820. lajstromszámú szabadalom • Gumisiló és tárolási eljárás

5 167820 6 hajlékony vékony lemez, mely adott esetben kerület irányú erősítést tartalmaz. A találmány szerinti gumisilót alkotó gumilemezek illesztési helyeinél a szegély folyamatosan elvékonyítva van kialakítva. A megoldás előnyös kiviteli alakja szerint a gumisiló felső része és oldalpalástja poliklóroprénből, etilén-propilén terpolimerből, butilkaucsukból, vagy ezek kombinációjából áll; a talajra felfekvő része pedig gumizott poliamid, poliészter vagy üvegszövet. A siló felső része és oldalpalástja tehát, amint említettük, vulkanizált gumiból, célszerűen időjárás- és öregedésgátló polikloropénből, etilén propilén-terpolimerekből vagy butilkaucsukból, vagy ezek kombinációjából áll. A nagy rugalmasságú és nagynyúlású gumi ezeken a helyeken azt a szerepet tölti be, hogy a vákuum alkalmazásakor fellépő nagy deformációkat kis feszültségek mellett követi. A siló alsó része, ahol kis töltésnél is van bizonyos mennyiségű tárolt anyag, és amely viszonylag simán terül el, gumizott szövetből, célszerűen poliamid-, poliésztervagy üvegszövetből áll, minthogy ennek szerepe elsősorban a nagy ellenállás a már ismertetett külső hatásokkal szemben, valamint e részeken a kisebb nyúlás biztosítása. Így sérülés veszélye nélkül, felfújással felemelhető a siló széle, ami az ürítéskor jelent nagy segítséget. Az alsó részt ezenkívül olyan szövet vagy kötélerősítésű fogantyúkkal látjuk el, amelyeknek a segítségével a zárt fólia mozgatható és szállítható. Összecsomagolt állapotban csak a textilbetétes alsó lemez helyezkedik el az összehajtott test külső felületén. Ezáltal a gumizott textília jelentősen védi a zárt fóliát a mozgatáskor előforduló sérülésektől. Adott esetben a gumira rávitt külső szövetvédelemmel láthatjuk el a felső kúpos rész alsó hányadát is, ezáltal védjük a silót a túltöltés által okozott sérülés ellen és jobban kihasználhatjuk a siló térfogatát. A gumirészek meleg vulkanizálását olyan préslapok között végezzük legalább a nagyobb igénybevételnek kitett helyeken, pl. a siló oldalrészein, amelyek az ismert préslapokkal ellentétben nem simák, hanem ferdén kiképezett szegéllyel vannak ellátva. így az illesztések keresztmetszete nem lesz lépcsős, hanem a szegély alakjától függően többé-kevésbé lapos felfutású. Tapasztalatunk szerint így nemcsak a sérülékenység csökken, hanem a kötési szilárdság is nő. Ezt azzal magyarázhatjuk, hogy ily módon az illesztési varrat a meleg vulkanizálás alatt tulajdonképpen minden oldalról határoltan tökéletesen zárt térben nyomás alatt van. Ennek következtében az átlapolások szélei oldalnyomást is kapnak, ezáltal a meleg vulkanizálás során tökéletesen zárt, pórusmentes szerkezet alakul ki, mely nagyobb szilárdságot biztosít, mint az egyszerű kétoldali összenyomással kialakuló és a széleken gyakran porozitásukat tartalmazó szerkezet. A találmány szerinti megoldást a továbbiakban az 1. ábra kapcsán ismertetjük, mely a gumisilót elölnézetben szemlélteti. Az ábrán látható, hogy a nyílászáró szerkezetek közül az 1 felső nyílászáró szerkezet az eddigi megoldásoktól eltérően az alap geometriai középpontja fölött helyezkedik el úgy, hogy az ismert szállító és adagoló szerkezetekkel beejtett anyag természetes rézsűszögét a területre jól kihasználhassuk. E nyílás, amint már utaltunk rá, állhat pl. huzalgyűrűvel és textíliával erősített gumicsőből, mely a siló lezárásakor egyszerűen elköthető. A 2 oldalsó nyílásszerkezet szintén az eddigi megoldásoktól eltérően a talaj szintjétől a kerítés magasságáig terjedően van kialakítva. Mindkét nyílás bejárható és az oldalsó nyílásba szállítóeszközök, csiga szívóadapter, kaparó és szállítószalag is bevihető. Az oldalsó nyílás készülhet pl. úgy, hogy a kívánt szélességnek megfelelően két alulról felfelé, vagy felülről lefelé működő villámzárat építünk be a zárt fóliába. Zárt állapotban a villámzárakat ismert ragasztószalagokkal leszigeteljük, ürítéskor a ragasztószalagot lefejtjük és a tárolt anyagot tetszőleges nyitott felületen megközelítjük. Amennyiben az így kialakult nyílás fölöslegesen nagy felületet képez a túlnyomásos levegő számára, a kihasználatlan, vagyis a szállítóeszköz által el nem foglalt felületrészt valamilyen ismert módon gumilemezzel ideiglenesen lezárjuk. Célszerűen 3 külön nyílásokat képezünk ki a fólián, melyek a vákuum csatlakozására, az indifferens gázok bevezetésére, a levegő befúvására, hőmérséklet- és nyomásmérő egységek becsatlakozására stb. szolgálnak. Egyik alkalmas megoldás szerint az ürítést úgy végezzük, hogy a zárt fólia nem légtámaszú szerkezetként működik, vagyis nincs belső nyomás alatt, hanem pneumatikus légkamrás szerkezetet erősítünk a kúpalakú felső részéhez és ennek felfújásával tartjuk fenn a szerkezetet. Ilyen légkamrás emelőszerkezet lehet pl. sugárirányban haladó gumicsövek rendszere, amely felfújásra kupolaszerű vázat képez. Ilyenkor a nyílások tetszőlegesen nagy felületen nyitva tarthatók. A nyílásszerkezetek ilyen elrendezése és megoldása lehetővé teszi a korszerű nagyteljesítményű anyagmozgató berendezések alkalmazását, és így a tárolt anyag rövid idejű érintkezését a külső térrel az ürítés és tárolási műveletek folyamán. Ezenkívül biztosítja a bejárást, ami ellenőrzés, mintavétel, tisztítás szempontjából előnyös. Szorosan hozzátartozik az említett előnyök kihasználhatóságához a 4 nyomáshordó kerítés kialakítása. Erre a célra legmegfelelőbb sima, vagy nagyobb igénybevételek esetében külső függőleges bordákkal ellátott alumíniumból vagy egyéb fémből álló hajlékony, vékony lemez alkalmazása. Ez védi a zárt fólia oldalát az öregedéstől és a külső sérülésektől, emellett nagyobb magasságokban is stabilabban használható, mint az eddig alkalmazott acélhálók. Az alumíniumlemez célszerűen 2—4 m magasságban készül és a hozzáerősített 5 kapu a zárt fólia oldalnyílásának megfelelő helyen foglal helyet. Az 5 kapu lényegében olyan keret, amelynek belsejét szakaszosan vagy folytonosan nyitható 6 fémleme-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3