167813. lajstromszámú szabadalom • Védőkompozíció száraz és nedves gépalkatrészek és egyéb fémfelületek korrózióvédelmére

167813 3 4 tétlen karbonsavval alkotott mono-, di- és triészterét és/vagy ezek sóit vagy faktizált származékait vagy ilyen vegyületek keverékét és/vagy alifás, aralifás vagy egy- vagy többgyűrűs telített vagy aromás aminokat és/vagy ezeknek a fenti karbonsavakkal képzett sóit, savamidjait vagy savimidjeit, előnyösen diciklohexilamin karbonsavas sóit, savamidjait vagy savimidjeit, továbbá tapadásjavító adalékként 0,5—3 súly% magnézium-, kalcium-, stroncium-, bárium-, cinkvagy alumínium-szulfonátot, -naftenátot, -oleátot vagy nafténszulfonátot, vagy kis mólsúlyú poliizobutilént vagy policetilmetakrilátot, valamint adott esetben vízkiszorító adalékként 5— 15 súly% 3-nál nagyobb szénatomszámú alifás alkoholt, hidroaromás ketont vagy étert, előnyösen butanolt, ciklohexanont vagy dietilénglikol-monobutilétert és kívánt esetben hígítószerként valamilyen 140—215 °C forráspontú aromásdús benzinfrakciót tartalmaz. E kompozíciót célszerűen oly módon állítjuk elő, hogy az alapolajat 100 °C-ra melegítjük fel, és keverés közben hozzáadjuk a korróziógátló és a tapadást javító adalékokat. Ezután a keveréket 1/2 órán át keverjük, miközben az adalékok teljesen feloldódnak. Ekkor az oldatot mintegy 5 60 °C-ra hűtjük le, és hozzáadjuk a vízkiszorító adalékot. Ez utóbbi adalékot természetesen csak abban az esetben adjuk a kompozícióhoz, ha nedves gépalkatrészek, illetve fémfelületek korrózióvédelmére szánt védőkompozíciót kívánunk elő-10 állítani. Száraz gépalkatrészek, illetve fémfelületek korrózióvédelméhez vízkiszorító komponenst nem tartalmazó védőkompozíciót lehet használni. A találmány szerinti védőkompozíció korrózióvédő hatását tisztított, rozsdamentesített vasle-15 mezeken vizsgáltuk. Vizsgálatot folytattunk száraz és nedves lemezeken, és összehasonlítottuk a találmány szerinti védőkompozíció, az adalék nélküli alapolaj, valamint más ismert védőkompozíciók korrózióvédő hatását. A mintákat egy 20 ideig zárt helyiségben, majd kitéti állomáson vizsgáltuk. Az eredményeket az alábbi táblázatban közöljük: Vizsgált bevonat 7 nap alatt zárt helyiségben A korrózió előrehaladásának mértéke (korrodeált felület az összfelület %-ában) 1 nap 3 nap 6 nap szabadban 10 nap 20 nap OT-30-as orsóolaj száraz lemezen 25 u.a. nedves lemezen 40 Általános védőolaj 20 u.a. nedves lemezen 20 Gyártásközi védőolaj 20 u.a. nedves lemezen 30 találmány szerinti védőkompozíció — u.a. nedves lemezen — 40 50 20 30 30 40 50 80 100 100 70 100 100 100 30 40 50 50 40 50 60 100 50 70 100 100 60 80 100 100 5 10 20 50 5 10 20 50 Amint a táblázatból kitűnik, a találmány szerinti védőkompozíció mind zárt térben, mind szabadban igen előnyös korrózióvédő-hatást biztosít. Korróziógátló hatás szempontjából nemcsak az adalék nélküli alapolajat, hanem a hasonló célra használt ismert védőkompozíciót is jelentősen felülmúlja. Különösen jelentősnek tartjuk, hogy a találmány szerinti védőkompozíció hatásos védelmet nyújt nedves fémfelületek korróziója ellen is. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül: 1. példa Egy 1250 literes keverős duplikátorba bemérünk 900 kg OT—30-as orsóolaj-finomítványt és keverés közben 100 °C-ra melegítjük. A keverés folytatása közben hozzáadunk 20 kg trietanolamin olajsavas diésztert, 20 kg diciklohexilamin-45 -oleátot és 10 kg magnéziumnaftenátot. Az adagolás befejezése után a keveréket 1/2 órán át keverjük 100 °C hőmérsékleten, majd mintát veszünk. Ha a mintát teljesen homogén oldatnak találjuk, az elegyet lehűtjük 60 °C-ra, és hozzá-50 adunk 50 kg ciklohexanont. Ezután a keverést még 10—15 percig folytatjuk, majd a kapott kompozíciót lehűtjük és hordóba töltjük. 55 2. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítünk védőkompozíciót: 850 OT—30-as orsóolaj-finomítvány 60 20 kg trietanolamin olajsavas diészter, 8 kg trietanolamin olaj savas triészter, 2 kg trietanolamin-oleát, 10 kg diciklohexilamin-oleát, 10 kg magnéziumnaftenát és 65 100 kg ciklohexanon. 2