167659. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vegyipari termékek folyamatos üzemű őrlő-fluidizációs szárítására
5 167659 6 A találmány szerinti eljárás előnyei a következőkben foglalhatók össze: 1. az eljárás olyan nagy nedvességtartalmú, kis szemcseméretű, pasztaszerű anyagok egy lépésben történő, folyamatos üzemű szárítására alkalmazható, melyek: — rögösödésre, agglomerációra hajlamosak, — száradás során olyan mértékben agglomerálódnak, hogy a szárítási folyamat közben aprítás szükséges, vagy a szárítás végén kell aprítani az előírt szemcseméret eléréséhez, — nehezen, vagy egyáltalán nem porlaszthatok, — konzisztenciájuknál és/vagy kis szemcseméretüknél fogva rossz fluidizációs tulajdonságokkal rendelkeznek, illetve egyáltalán nem hozhatók fluidizált állapotba. 2. Az előállított száraz anyag szemcseméret-összetétele a dezintegráló erőhatások változtatásával erősen befolyásolható, ami a töltet (hordozó) anyagának, szemcseméretének, szemcseformájának és keménységének, az alkalmazott gázsebességnek, valamint például a mechanikus keverő alakjának és fordulatszámának, stb. megválasztásával szabályozható. 3. A találmány szerinti eljárás előnyei közé sorolható még, hogy finom szemcsés anyagok szárítása és homogenizálása egy lépésben valósítható meg, ha a nedves szilárd anyagokat, illetve szuszpenziókat a kívánt arányban egyszerre adagoljuk az inert töltet (hordozó) fluidizált rétegébe. 4. Az eljárás egyaránt alkalmas gyógyszeripari, élelmiszeripari, szerves és szervetlen vegyipari, valamint egyéb iparágakban előforduló szárítási feladatok megoldására. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját a következőkben ismertetjük: 1. példa A centrifuganedves 3,5-diklór-2,6-dimetil-piridinol szárítása során az ábrán látható módon kialakított szárítóberendezésbe (a fluidizációs tér átmérője: 0,3 m) inert töltetként 8 kg 0,6—0,8 mm szemcseméretű kvarchomokot töltünk, és 180 Nm3 /h mennyiségű, 80° C-os levegővel tartjuk fluidizált állapotban. A fluidizált rétegben forgó mechanikus keverő fordulatszámát 70 f/perc értékre állítjuk be. A 6 csonkon bevezetett 180 Nm3 /h mennyiségű 80° C-os levegőn kívül a készülékbe a 7 csonkon 60 Nm3 /h, a 8 csonkon 30 Nm3 /h 70° C hőmérsékletű levegőt vezetünk be. A fluidizált réteg fölötti 17 térbe, illetve 9 utószárító kamrába a levegő tangenciálisan lép be, aminek következtében ezekben a térrészekben örvényréteg alakul ki. A 16 nedves anyagtartályból a 15 szállítócsiga segítségével 9 kg/h mennyiségű 50 s% vizet tartalmazó centrifuganedves 3,5-diklór-2,6- dimetü-piridinolt adagolunk az inert töltet (homok) fluidizált rétegébe. A kis, mintegy 2—3 s% víztartalmú szemcsék a fő levegőárammal távoznak a fluidizált rétegből, és a 17, valamint 9 örvényréteges utószárító térrészeken áthaladva mintegy 0,3—0,5 s% víztartalommal jutnak a 18 ciklonba, illetve kis részük a 19 nedves utóportalanítóba. A 18 ciklon alatti 20 tartályba 4,3 kg/h mennyiségű száraz anyag gyűlt össze, amelynek szemcseméret-eloszlása az I. táblázatban látható. A szemcseméret-eloszlást mikroszkópos módszerrel határoztuk meg és súlyszázalékos összetételre számítottuk át. /. táblázat Szemcseméret Mennyiség 5 (um) (s%) 10 alatt 9 10-20 30 10 20--40 26 40-80 17 80-160 11 160 felett 7 . 15 20 ' Tartós üzemeltetés után megmértük a fluidizált rétegben lévő szemcsék súlyát és 10 kg-nak találtuk, ami azt jelenti, hogy a réteg az inert töltetként alkalmazott homokfrakció súlyához viszonyítva, mintegy 25 s% szárítandó anyagot tartalmazott. 2 példa A centrifuganedves 5(6>benzoil-2-benzimidazolil -karbaminsav-metilészter szárítása során az ábrán lát-25 ható módon kialakított szárítóberendezésbe (a fluidizációs tér átmérője: 0,3 m) inert töltetként 12 kg 0,6-0,8 mm szemcseméretű kvarchomokót töltünk. A rétegtartó alátét alá 80 Nm3 /h mennyiségű. 80° C hőmérsékletű levegőt vezetünk. A fluidizált rétegben 30 forgó mechanikus keverő fordulatszáma 80 f/perc. A fluidizált réteg fölé a 6 csonkon keresztül 80 Nm3 /h, a 9 utószárító örvénykamrába 40 Nm3 /h mennyiségű 80° C hőmérsékletű levegőt vezetünk be. A fluidizált réteg fölötti 17 térbe, illetve a 9 utószárító kamrába a 35 levegő tangenciálisan lép be. A 16 tartályból a 15 szállítócsiga segítségével 5 kg/h mennyiségű körülbelül 50 s% vizet tartalmazó nedves 5(6J-benzoil-2- benzimidazolil-karbaminsav-metüésztert adagolunk a töltetes fluidizált rétegbe. A töltet szemcséinek felületé-40 ről levált körülbelül 3-5 s% vizet tartalmazó szárított szemcsék a fluidizált réteg felett kialakított 17 örvényrétegben, illetve a 9 utószárító kamrában történő utószárítása után a 18 ciklonban leválasztott termék nedvességtartalma 0,2-0,6 s%-ra csökkent. A 45 18 ciklonban 2,4 kg/h mennyiségű 5(6>benzoil-2-benzimidazolil -karbaminsav-metilészter port választottunk le, a maradék szállóport a 20 nedves portalanítóban távolítottuk el a levegőáramból. A szárazanyag Leitz-Classimat típusú szemcseanalizátorral 50 meghatározott szemcseszám szerinti szemcseméreteloszlását a II. táblázatban foglaltuk össze. II. táblázat 55 60 65 Szemcseméret A számeloszlás (um) sűrűségfüggvénye (%) 2 alatt 8 2-3 24 3-4 26 4-5 18 5-6 13 6-7 6 7 felett 4
