167647. lajstromszámú szabadalom • Ragasztóanyag főként rétegelt lemezek kemény rostlemezek és forgácslemezek előállításához
7 167647 8 A rétegelt lemezeket az I. példa szerint három elemi farétegből állítottuk össze. A nedves állapotban mérhető szilárdsági tulajdonságok meghatározására öt db. lemezből egyenként öt-öt darab próbatestet vágtunk ki. A 25 próbatest átlagos, legalább 95% valószínűséggel helytálló adatait a IV. táblázatban adjuk meg: IV. táblázat száraz anyag nedves anyag nyírófeszültség 36,2 ± 1,2 kp/cm2 20,0 ± 1,5 kp/cm 2 roncsolódás 93% 90% 4. példa Nátrium- ligninszulfonátot használtunk fel a ragasztóanyag előállításához, melynél az összes ligniriszulfonátok 61%-ának molekulasúlya 5000-nél nagyobb volt. Az ezekből a ligninszulfonátokból előállított 50%-os vizes oldat viszkozitása legalább 80000 cP volt, 23°C hőmérsékleten és 50 fordulat/perc fordulatszámon Brookfíeld RVT viszkoziméteren mérve. A 1° súlyszázalékos vizes oldat pH-értéke 7,6 volt. A ligninszulfonátokból 160 g-ot oldottunk fel 300 g vízben. Az oldatba 600 g fenol-formaldehid-alapú műgyantát kevertünk, melynek szilárdanyag tartalma 40% volt. Ebbe az oldatba 5 g paraformaldehidet, 10 g búzalisztet, 10 g krétát és 20 g falisztet kevertünk. Az elegyet 60 percen keresztül homogenizáltuk. A keverék viszkozitása közvetlenül homogenizálás után 660 cP, homogenizálás után 48 órával pedig 712 cP volt. A rétegelt lemezek előállítását az 1. példában közölt technológiával végeztük, öt db. szabványos méretű lemezből a száraz ül. a nedves állapotban mérhető szilárdsági tulajdonságok meghatározására 5-5 próbatestet vágtunk ki. A 25 próbatest átlagos, legalább 95% valószínűséggel helytálló adatait az V. táblázatban adjuk meg: V. táblázat száraz anyag nedves anyag nyírófeszültség 33,8 ± 3,6 kp/cm2 20,2 ± 1,4 kp/cm 2 roncsolódás 93% 90% 5. példa A példában forgácslemezt állítunk elő. Nátrium- ligninszulfonátot használtunk fel a ragasztóanyag előállításához, melynél az összes ligninszulfonátok 57%-ának molekulasúlya 5000-nél nagyobb volt. Az ezekből a ligninszulfonátokból előállított 50%-os vizes oldat viszkozitása legalább 80000 cP volt, 238 C hőmérsékleten és 50 fordulat/perc fordulat számon Brookfíeld RVT viszkoziméteren mérve. A 10 súlyszázalékos vizes oldat pH-értéke 7,5 volt. A ligninszulfonátokból 1000 g-ot oldottunk fel 970 g vízben. Az oldatba 100 g nátriumhidroxidot kevertünk be. Ezt követően az oldathoz 2500 g kereskedelmi minőségű fenol-formaldehid-alapú műgyantát adtunk, melynek szilárdanyag tartalma.40% volt. Keverés előtt 45 g paraformaldehid adalékot vittünk az anyagba, majd az oldatot 60 percen át homogenizáltuk. 5 A kapott ragasztóanyagot nyírfarönkökből készített forgács felületére hordtuk fel. A rönkök felületéből készített forgácsok nedvesség tartalma 2,1%, míg a rönk belsejéből készíttt forágcsoké 3,0% volt. A ragasztóanyagot úgy hordtuk fel a forgácsra, hogy a 10 felületről származó forgácsokhoz 12%-nyi, a belső részekből származó forgácsokhoz pedig 10%-nyi mennyiséget kevertünk. A ragasztóanyagba felhordás előtt a forgácsok szárazanyag tartalmára számított 0% paraffint kevertünk. 15 A gyártás során olyan háromréteges forgácslemezt állítottunk elő, melyben a felületi és a belső forgácsok kölcsönös súlyaránya 40:60, a késztermék névleges vastagsága 15 mm, térfogatsúlya kb. 750 kp/m3 volt. A sajtolási nyomás 27 kp/cm2 a sajtolási hőmérséklet 20 215 C a sajtolási idő pedig fajlagosan 60 mp/mm falvastagság volt. A kapott forgácslemez szilárdsági tulajdonságait a O.IV.2, számú finn, dúzzadási tulajdonságait és húzószilárdságát pedig a DIN 68761 számú szabvány 25 szerint határoztuk meg. Az idézett német szabvány szerint a duzzadást és a húzófeszültséget 100°C hőmérsékleten 2 órán át végzett áztatás után mértük. A vizsgálatok során az alábbi eredményeket kaptuk. Hajlítófeszültség: 227 kp/cm2 30 Húzófeszültség: 6,0 kp/cm2 A falvastagságra vonatkoztatott duzzadás mértéke 2 órás áztatás után: 1,7% A falvastagságra vonatkoztatott duzzadás mértéke 24 órás áztatás után: 10,3% 35 Húzófeszültség DIN 68761 szerint: 4,0 kp/cm2 Az idézett szabványokban rögzített követelmények a következők: Hajlítófeszültség: legalább 180 kp/cm2 Húzófeszültség: legalább 3,5 kp/cm2 A falvastagságra vonatkoztatott duzzadás mértéke 2 órás áztatás után: legfeljebb 6% A falvastagságra vonatkoztatott duzzadás mértéke 24 órás áztatás után: legfeljebb 15% 45 Húzófeszültség DIN 68761 szerint: legalább 1,5 kp"/ cm2 . A két értéksorozat összehasonlításából világosan következik, hogy a találmány szerinti ragasztóanyaggal előállított forgácslemezek az összes kívánal-50 máknak megfelelnek. 6. példa Nátrium- ligninszulfonátot használtunk fel a ra-55 gasztóanyag előállításához, melynél az összes ligninszulfonátok 62%-ának molekulasúlya 5000-nél nagyobb volt. Az ezekből a ligninszulfonátokból előállított 50%-os vizes oldat viszkozitása legalább 80 000 cP volt, 23°C hőmérsékleten és 50 fordulat/perc 60 fordulatszámon Brookfíeld RBT víz koriméteren mérve. A 10 súly százalékos vizes oldat pH-értéke 7,3 volt. A ligninszulfonátokból 1000 g-ot oldottunk fel 1140 g vízben. Az oldatba 1670 g kereskedelmi minőségű fenol-formaldehid-alapú műgyantát kever-65 tünk, melynek szilárdanyag tartama keverés előtt 37 g paraformaldehidet vittünk az anyagba^ melyet ezután 60 percen át homogenizáltunk. 4
