167624. lajstromszámú szabadalom • Pohártöltő automata folyékony és pépes anyagok csomagolására
3 167624 4 a kísérleti töltő automaták túlnyomó része azonban még erre sem volt képes. E kísérleti gépek között található olyan, amelynél a töltőfej mindaddig kíséri a poharat, illetve csomagoló eszközt, amíg az utánfolyás, csepegés abba nem marad. Ez a megoldás bonyolult mechanikai szerkezetet igényel, amely gyakran meghibásodik, ezenkívül működése bizonytalan, mivel az utánfolyás, utáncsepegés mértéke és időtartama a betölteni kívánt anyag viszkozitásától, összetételétől, fizikai és kémiai tulajdonságaitól, sőt a hőmérsékletingadozásoktól is nagymértékben függ. Próbálkoztak olyan megoldással is, amelynél a töltőcső végére perforált lemezt helyeztek. Ennek azt a feladatot szánták, hogy a töltés befejezése után a töltőcső faláról lefolyó terméket visszatartsa. Ez a megoldás csak sűrűn-folyó termékeknél, gyümölcskrémeknél, tejfölnél volt alkalmazható, azonban itt is csak kis töltési sebesség mellett, mert egyébként a tennék kifreccsent a pohárból és a töltőfej a termék egy részét a pohár peremére juttatta, ami a pohár, illetve csomagoló eszköz lezárását gátolta, megakadályozta. Ismert olyan megoldás is, amelynél a töltőfej átömlő keresztmetszetét például sugárirányban több helyen felhasított, rugalmas membránlemezzel zárták le. Nagy folyadéknyomásnál — azaz a töltési folyamat kezdetén — a membránlemez részei a hasítások mentén egymástól elváltak, szétnyíltak és így a membránlemez a folyadékot vagy hasonló terméket magán átengedte. A folyadéknyomás csökkenésekor — azaz a töltési folyamat végén — a membránlemez részei fokozatosan egymáshoz zárultak. E megoldás hibája, hogy már kisméretű zsírgömböcskék lemezrészek közé szorulása esetén is utánfolyás, csepegés következik be, továbbá zárás közben a lemezrészek szélei nem egyforma alakot és helyzetet vesznek fel, ezért a folyadék nem függőlegesen, hanem oldalirányban áramlik ki a résből, freccsen, a pohár peremére jut, a poharat nem lehet megbízhatóan lezárni. Ismert olyan próbálkozás is, amelynél a töltés befejezése után a töltőcsőben vákuumot hoznak létre és e vákuum az utánfolyást, csepegést megakadályozza. Ez a kivitel is csak laboratóriumi körülmények között adott (rövid időtartamokra) megfelelő eredményt, mivel a vákuum mértékének és a betölteni kívánt termék tulajdonságainak olyan pontos, azonos értéken tartására van szükség, ami üzemszerű, gyártási körülmények között nem tartható hosszabb időn keresztül. Általában bonyolult megoldás. Az utánfolyás, csepegés megakadályozására próbálkoztak azzal is, hogy a töltőcsőbe négy-hat rétegű, különféle minőségű szita-hálót helyeztek. Ez a megoldás egyes különleges folyadékokhoz használható, azonban minden olyan üzem céljaira alkalmatlan, ahol különféle minőségű és tulajdonságú, többé-kevésbé folyékony anyagokat kell ugyanazzal a töltő automatával csomagolóeszközökbe tölteni. Hibája az is, hogy az egymás mellé rétegezett szita-hálók között a folyadékrészek töltés után visszamaradnak és ezeket még a leggondosabb tisztítással sem lehet maradék nélkül eltávolítani, ami bakteriológiai szempontból — főként élelmiszereknél és gyógyszereknél — nem előnyös, sőt az ilyen megoldás alkalmazását kizárja. Készítettek olyan töltő automatát is, amelynél a töltőcső végére membránszelepet vagy lábszelepet helyeztek. A szelepműködtető szerkezet nagyon bonyolult volt és csak kis töltési sebességgel lehetett dolgozni. Az utáncsepegést nem lehetett megakadályozni és a bonyolult szelepmozgató szerkezet legkisebb meghibásodása esetén is géptörés következett be. 5 Valamennyi eddig ismert pohártöltő automata közös hibája, hogy kis viszkozitású folyadékok töltésénél a folyadék habosodik. A habosodás eredményeként a betöltött folyadékmennyiség térfogata nő, tehát a habosodás nélküli folyadékhoz szükségesnél 10 nagyobb térfogatú csomagoló eszközt, poharat kell alkalmazni, a pohár lezárása után a pohárban nagy az üres tér. Ez a csomagolóeszköz gyártásához több anyagot kíván és a fogyasztókban azt az érzést váltja ki, hogy nem kapta meg az előírt termékmennyiséget. 15 Ezenkívül a hab a pohár peremére jut, ami a pohár megfelelő lezárását akadályozza. A találmány feladata olyan pohártöltő automata létesítése, amellyel bármilyen viszkozitású, fizikai és „ kémiai tulajdonságú folyékony és sűrűn folyó termék tetszőleges méretű és alakú poharakba vagy hasonló csomagoló edényekbe előírt mennyiségben, nagy sebességgel, utánfolyás, csepegés, habosodás vagy freccsenés nélkül betölthető, a betöltés üzembiztosan, 25 nagyfokú pontossággal végezhető, az automata egyik termék töltéséről másik termék töltésére való átállítása rövid idő alatt elvégezhető, átállítás közben gyorsan és tökéletesen tisztítható, továbbá géptörés semmilyen körülmények között nem fordulhat elő. ,n A találmány a kitűzött feladatot azzal, oldja meg, hogy a töltőszerkezet töltőfejének töltőgarat csőnyúlványához csatlakozó háza, a házhoz erősített, hengeres edény alakú töltőteste, a töltőtest külső, sík felületéhez rugóerő révén nyomott, a töltőtest köze-35 pén átmenő és a töltőtesttel egytengelyű rúd körül elfordítható zárólemeze, továbbá a töltőtest fenéklemezében és a zárólemezben azonos alakú és méretű, a zárólemez elfordítása révén egymással fedésbe hozható nyílásai vannak. ... A találmány jellemzője továbbá, hogy a zárólemezt a töltőtest külső, sík felületéhez nyomó szerkezetrész a töltőtesttel egytengelyű rúd külső végén levő, zárólemezhez fekvő belső felületű fejből, a rúd ellenkező végére tolt, anya révén beállított helyzetű rugótámaszból, valamint a rúdon a töltőtest fenéklemeze és rugótámasz között levő rugóból áll. A találmány jellemzője az is, hogy a töltőtest fenéklemezében és zárólemezben levő nyílások előnyösen körben kialakított sugárirányú hornyok, ré^o sek A találmány szerinti pohártöltő automatát részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a pohártöltő automata oldalnézeti 55 vázlata. A 2. ábra a találmány szerinti pohártöltő automata töltőfejének függőleges metszete, részben nézete. A 3. ábra a 2. ábrán látható töltőfej fölülnézete. Az 1. ábrán vázolt pohártöltő automatának függő-6Q leges tengely körül szakaszosan elforduló, tárcsa alakú 1 asztala a csomagoló eszközök, például poharak 2 oszlopából a mindenkori legalsó poharat felfogja és a tölcsér alakú 3 töltőgarat alatti 4 töltőfej alá szállítja. A 3 töltőgaratban 5 tengely révén forgatott, kúpos gc szállítócsiga alakú keverőszerkezet van, amely a 3 töltőgaratban levő, csomagolóeszközbe, illetve pohárba tölteni kívánt terméket, például tejet keveri és 2
