167591. lajstromszámú szabadalom • Elektroakusztikai átalakító mágneskörrel és eljárás az elektroakusztikai átlakító előállítására

3 167591 4 alkatrészeket (pl. a magyar 147.273 sz. szabadalmi leírás). Ez a megoldás kiküszöböli az említett hibát, de növeli a mágneskör térfogatát, ami különösen kisméretű átalakítóknál előnytelen. Az így kialakított mágneskör mechanikai ellenállóképessége nem elegendő, sokszor felreped a hőre lágyuló műanyagköpeny a hődilatáció miatt, vagy már fröccsölés közben összeroppan a kerámia mágnesgyűrű. Selejtgyártás esetén a javítás drága, mert az összefröccsölt alkatrészek szét-, választása munkaigényes. Cél, hogy találmányunkkal a felsorolt hátrányokat kiküszöböljük, „higiénikus", gyors és lehetőleg olcsó gyártású mágneskörök előállítását biztosítsuk és emellett növeljük az akusztikai átalakítók mechanikai állékonyságát. A találmány szerinti megoldás külső és belső mágnesű mágneskörökhöz, dinamikus és mágneses átalakítók mágnesköreihez egyaránt használható, függetlenül attól, hogy kerámia vagy öntött, vagy szintereit mágnest tartalmaznak. A találmány tárgya elekroakusztíkai átalakító, melynek fegyverzet(ek)ből és mágnes(ek)ből álló mágnesköre van. A találmány tárgyát az jellemzi, hogy a mágneskör egyes elemei, így a fegyverzet(ek) és a mágnes(ek) egymáshoz csatlakozó és simuló felületei között és/vagy a mágnesköri elem(ek) és a tartó és rögzítő elem(ek) egymáshoz csatlakozó és simuló felületei között hőre lágyuló, az átalakító üzemi hőmérsékletén is szilárd (mű)anyag van. A találmány szerinti elektroakusztikai átalakítók előállítására szolgáló eljárás szerint a felhasznált hőre lágyuló szilárd műanyagot pl. etilén, propilén alapú anyagot a mágnesköri és tartóelemek egymáshoz csatlakozó felületei közé, vagy felületeire helyezzük, majd az elemeket központosító és szorító szerszámban összeállítjuk és felhevítjük, majd szobahőmérsékletre hűtjük, ill. hűlni hagyjuk. Az eljárás egyik célszerű módja szerint a hőre lágyuló műanyagot a mágnesköri és tartóelemek közé, azok csatlakozó felületeinek megfelelő alakra és méretre vágott fólia alakban helyezzük. Az eljárás egy másik változata szerint a hőre lágyuló műanyagot a mágnesköri elemekre előzőleg illékony oldószerben oldott, vagy megömlesztett állapotban, pl. ecsetelve, vagy mártással visszük fel, majd az elemeket központosító és szorító szerszámban felhevítjük és ismét szobahőmérsékletre lehűtjük. Az egyik célszerű eljárási mód szerint a hőhatást magának a központosító és szorító szerszámnak felhevített szorítólapjai biztosítják. Egy másik módszernél alacsony frekvenciás 5000 Oe-nél nagyobb térerejű mágneses teret létesítünk, amely mágnes hiszterézis veszteségek révén elsősorban a mágnesben kelt hőt. Célszerű az az eljárási mód is, amely szerint a központosító szerszámba összeállított elemeket ultrahangadó fejjel besugározzuk és ezáltal a fém és hőre lágyuló műanyag határfelületén, elsősorban a műanyagban, hő keletkezik, amelyik megömleszti azt. A kihűlés a besugárzást megszüntetve gyorsan beáll, mert korábban csak a műanyag hevült fel. Hasonló szempontból előnyös az az eljárási mód is, amelyik a hőre lágyuló anyagban kelt hőt, nagy (több MHz) frekvenciával váltakozó villamos erőtérrel. A találmány szerinti megoldás előnyei abban vannak, hogy a méretek növelése nélkül, mechanikailag igen ellenálló mágneskörök kialakítását biztosítja, ugyanakkor a mágneskör légrése tiszta marad, idegen anyag gyártás közben nem kerül a légrésbe. Mindez selejtmentes gyártást és a későbbiek során is megbízható átalakítót eredményez. A mágnes az átalakító gyártása közben nincs különösebben mechanikailag igénybevéve, s így még kerámiamágnes alkalmazása esetén sem keletkezik mágnestörés. A mágneskör 5 gyorsan, kevés számú szerelőszerszám alkalmazásával állítható össze, így igen termelékeny, olcsó sorozatgyártást biztosít. Esetleges selejtes mágneskör esetén ismételt felhevítéssel az alkatrészek szétválaszthatok és újból felhasználhatók. 10 Kísérleteink során a hőre lágyuló anyagok közül igen jó eredménnyel alkalmaztunk etilén, propilén, Ül. poliamid alapú anyagokat. Ilyen típusú anyagok a megolvadás után kihűlve másodpercek alatt megszilárdulnak. Fólia alakban történő felhasználásnál a 15 könnyebb feldolgozás és tárolás, valamint még jobb kezelhetőség érdekében célszerűnek bizonyult a hőre lágyuló, pl. poliamid alapú fóliát vastagabb polietilén elválasztó anyaggal együtt kivágni a kívánt méretekre. A mágnesköri elemek közé csak a vékony poliamid 20 fóliát helyeztük be. A találmány tárgyát példaképpen egy külső mágneskörrel felépített lengőtekercses dinamikus átalakító kapcsán, rajz alapján ismertetjük részletesebben. Az 1. ábrán egy találmány szerinti akusztikai 25 átalakítót, egy lengőtekercses dinamikus hangszórót mutatunk be, keresztmetszetben. A 2. ábrán a leírásban szereplő eljárások magyarázatára ugyenezen akusztikai átalakító mágneskörét centrirozó és összeszorító szerszámba helyezve szem-30 léltetjük. Egy, a találmány szerinti lengőtekercses dinamikus hangszórót mutat példaképpen az 1. ábra. A gyűrűalaku 1 mágnes és a 2 alsó fedőlap közé van helyezve az 5 hőre lágyuló anyag, ugyanígy az 1 mágnes és a 3 35 felső fedőlap közé van helyezve a 4 hőre lágyuló anyag. Ali membránrendszert (membrán, membránszél, lengő tekercs, pille stb.) 9 tartó- és rögzítőelem (kosár) és a 3 felső fedőlap között van a 10 hőre lágyuló anyag. A hőre lágyuló anyag az átalakító 40 összeszerelése előtt fólia, lemezalaku volt, vagy éppen megolvasztva ecseteléssel, mártással került az alkatrészre. A mágneskör említett alkatrészeit a 4, az 5 és a 10 hőre lágyuló anyag tartja szilárdan össze az adhézióserő folytán. Az ábrán a 4, 5 és 10 hőre 45 lágyuló anyag a szemléletesség és ábrázolhatóság érdekében viszonylag vastagra van rajzolva. A 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott hangszóró vagy akár egyéb átalakító, így pl. mikrofon mágneskörének összeerősítését, annak módszereit, eljárását mutatjuk 50 be. Az 1 mágnes és a 2 alsó fedőlap közti 5 hőre lágyuló anyag, valamint az 1 mágnes és a 3 felső fedőlap közti 4 hőre lágyuló anyag megömlesztését és így az 1 mágnes, a 2 alsó fedőlap és 3 felső fedőlap adhéziós erőket felhasználó összeerősítését a 7 és a 8 szerszámfél végzi. A 6 centrirozó közdarab biztosítja, hogy az eljárás közben ne mozdulhassanak el a mágnesköri alkatrészek. Az összeerősítéshez szükséges hőenergiát a 7 és/vagy 8 szerszámfél biztosítja. Egyik 60 célszerű eljárás szerint a 7 és a 8 szerszámféi a 3 és az 5 hőre lágyuló anyag olvadási pontjánál magasabb hőmérsékletre van hevítve. A szerszám zárás után, hőátadás révén rövid időn belül megömlik a 3 és az 5 hőre lágyuló anyag, majd megszilárdul a két szerszámfél eltávolítása után. A szerszám célszerűen olyan bb kialakítású, hogy a megszilárdulásig összeszorítja a mágneskör elemeit. 2