167583. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású didák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsorosan furattal ellátott forrasztókeretben

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ^^ ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1971. IX. 30. (EE-1959) Közzététel napja: 1975.VI.28. Megjelent: 1978. IV.28. 167583 Nemzetközi osztályozás: H 01 I 7/00 -V\ üMclícc» Feltaláló: Buzásy László, vili. mérnök, 25%, Gyöngyös, Horváth Miklós, fizikus, 10%, Lőrincz Lajos, vili. mérnök, 65%, Budapest Tulajdonos: Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt., Budapest Eljárás és berendezés félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású diódák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsorosan furattal ellátott forrasztókeretben A találmány tárgya eljárás és berendezés félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású diódák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsorosan furattal ellátott forrasztókeretben. Az üvegtokozású félvezető eszközök, pl. diódák központi alkatrésze a félvezető- 5 kristály, mint aktív elem. Az aktív elem elektromos pólusait — az anódöt és a katódot — kivezetést biztosító fémszalagokhoz vagy fém drótokhoz, pl. az igen elterjedt dumet szálakhoz forrasztják megfelelő forrasztóanyag: ón, ólom, vagy ezek ötvözetéből 1

Q készült forrasztókorong közbeiktatásával. Az üvegtokot úgy forrasztják a kivezető szálakhoz, hogy az körülzárja és védje a lábak közé beépített aktív félvezető egységet. A félvezető eszköz alkatrészeit az üvegballonba1

5 általában kézi erővel, csipesz segítségével adagolják be, egyenként egymás fölé helyezve. Az így előkészített üvegballonokat ezután egyenként szélesebb, hengeres végükkel egysoros furattal ellátott fémtárakba helyezték. A tárakban általában 10-25 furat 20 van elhelyezve és a töltött tárakat alkalmas kemencébe helyezve, hőhatássá összeforrasztották a tárakban lévő ballonok alkatrészeit. Ez a munkamódszer tömeggyártásra alkalmatlan, mert lassú és munkaerő igényes, de ezenkívül is nagy 25 a selejtképződés és elszennyeződés veszélye. Lényegesen fejlettebb módszert jelentenek az olyan dióda-szerelő gépsorok, ahol 25 férőhelyes, egysor furattal ellátott tárakba egyenként léptetve, gépi úton adagolják a furatokba az alkatrészeket. A 30 167583 berendezés az egyedi adagolás ellenére nagy sebességű, ezért termelékeny. Ezen módszer és berendezés hátránya, hogy a gép konstrukciója bonyolult, kiszolgálása és javítása nagy szakképzettséget kíván. További hátrány, hogy a berendezés un. célgép, tehát egy adott berendezéssel alig képzelhető el új, az eddigiektől eltérő számú alkatrészből álló, vagy más méretű félvezető eszköz előállítása. Találmányunk célkitűzése olyan egyszerű mechanikus eljárás és ehhez tartozó berendezés megalkotása, amellyel termelékenyen, selejt nélkül és nem kvalifikált munkaerő közreműködésével állíthatók elő félvezető eszközök. További célkitűzésünk, hogy a berendezés alkalmas legyen arra, hogy csekély átalakítással gyorsan követhesse a félvezető eszközök technológiájának és méretének változását. Találmányunk lényege az a felismerés, hogy az eddig alkalmazott egysoros furattál ellátott tárak helyett többsoros, pl. 10 x 25 furattal ellátott forrasztókeretet alkalmazhatunk, ha a félvezető eszköz alkatrészeit a forrasztókeret furataival és elosztásában megegyező furatokkal ellátott alkatrésztartóból mechanikusan adagoljuk be a forrasztókeret furataiba. A mechanikus adagolás kétféle mozgás kombinációja: a rezgésé és a szabad esésé. Világos a szabadesés jelentősége: ha az alkatrész pontosan a forrasztókeret furata fölött van elrendezve, az alátámasztás, vagy vákuum megszüntetésével a furatba belehull. Az egyidejű rezgés szerepe kettős: megakadályozza, hogy az alkatrész a furatban fennakadjon, és biztosítja, hogy a már