167489. lajstromszámú szabadalom • Polimeres előnyomató folyadékot alkalmazó javított olajkitermelő eljárás

5 167489 6 árasztunk el, ezután nyersolajjal töltjük fel őket (ennek viszkozitása 7 cp 23 C°-on) vízzel való telítés céljából, majd ismét 15000ppm CaCl2 (5 410ppm Ca2+

kation) tartalmú vízzel a maradék olaj telítése. Ezután a magokat a következő rendszerrel töltjük fel: 1. példa 2% pórustérfogatnak megfelelő külső-olajos micelláris oldatot fecskendezünk a magba. A micelláris oldat összetétele a következő: komponensek súly% szénhidrogén: nyersolaj viszkozitás a 7 cp 23°-on 38 petróleum szulfonát, ekvivalens súly = 420, 7,6 aktivitás = 60% (aktív bázis) 400 ppm összes oldott szilárd anyagot tartalmazó víz 52 ko-felületaktív anyag (primer amilalkohol) 2,4 A micelláris oldatot követően 700 ppm Dow 700 Pusher polimert, amely részlegesen hidrolizált nagy molekulasúlyú poliakrilamid (Pusher a Dow Chemical Co., Midland, Michigen cég márkaneve), és 500 ppm összes oldott szilárd anyagot tartalmazó vizet nyomunk be, amíg az olajkitermelés be nem fejeződik. 10 15 20 25 30 35 40 I. táblázat *> .$ s » Rendszer Előnyomató folyadék •c <» Ijes benyom limermenny rustérfogat ] 3£ <u o >o H o. a« 1 nincs 30 840 2 20% pórustérfogatnak megfelelő, biopolimert tartalmazó 39 737 3 20% pórustérfogatnak megfelelő, biopolimert nem tartalmazó 31 836 2. példa 45 A körülmények ugyanazok, mint az 1. példa esetében voltak, kivéve, hogy 20% pórustérfogathak megfelelő vizes előnyomató folyadékot fecskendezünk be a micelláris oldat előtt. Az előnyomató folyadék 500 ppm Kelzan-M-t (egy biopolimert) 50 tartalmaz 500 ppm összes oldott szilárd anyagot tartalmazó vízben. 55 3. példa A körülmények ugyanazok, mint a 2. példa esetében, kivéve, hogy 20% pórustérfogatnak megfelelő vizes nyomatófolyadékot fecskendezünk be a 60 micelláris oldat előtt. A vizes előnyomatófolyadék nem tartalmaz semmiféle polimert. Az 1., 2. és 3. példák szerinti módon történő nyersolajkinyerésre vonatkozó adatokat az I. táblázat tartalmazza. 65 Amint az a táblázatból nyilvánvaló, a biopolimeres előnyomatófolyadék az olajkinyerést 30 relatív %-kal növelte meg. A 3. rendszerhez képest ez az olajkinyerés növekedés 26 relatív %. A 2. és 3. példák összehasonlítása azt mutatja, hogy a jobb olajkinyerés az előnyomatófolyadékban lévő polimernek és nemcsak az előnyomatófolyadéknak tulajdonítható. Az előnyös mozgékonysági arány miatt a 2. példa szerinti polimeres előnyomatófolyadék hatásosabb, mint a 3. példa szerinti vizes előnyomatófolyadék a természetes sóoldat továbbítása során, csökkenti továbbá a kétértékű kationok kölcsönhatását a micelláris oldattal. Az is kitűnik, hogy a teljes szükséges polimermennyiség kisebb a 2. példa szerinti rendszert alkalmazva. Ez itt magába foglalja az előnyomatófolyadék polimerjét és a mozgékonyság kiegyenlítő folyadékban alkalmazott Pusher polimert. További előny, hogy a 2. példában szükséges polimermennyiség az 1. és 3. példákhoz viszonyítva legalább 12%-kal kevesebb. Találmányunkat nem kívánjuk a fenti példákra korlátozni. A feltalálóknak inkább az a céljuk, hogy azokba a specifikációkban és a csatolt igénypontokban foglaltaknak megfelelően valamennyi lehetséges változatot bemutassanak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szénhidrogén kinyerésére olyan földalatti medencéből, amely legalább 500 ppm kétértékű kation tartalmú természetes vizet tartalmaz, és amely a kitermelő forrással hidraulikus kapcsolatban lévő befecskendező hellyel van felszerelve, amelyen át a kétértékű kationok által károsan befolyásolt összeférhető vagy közel összeférhető nyomatófolyadékot fecskendezünk be a kitermelő forrás felé az azon keresztül történő szénhidrogén kitermelés céljából azzal jellemezve, hogy a nyomatófolyadék befecskendezése előtt kb. 1-50% pórustérfogatnak megfelelő olyan vizes oldatot nyomatunk be, amely kb. 50-2000 ppm biopolimert tartalmaz. 3