167461. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szubsztrátumok főleg hőrelágyuló műanyag szubsztrátumok felületkezelésére
11 167461 12 szerint előállított, elektrolitikusan galvánozott polivinilklorid mintát hőállósági vizsgálatnak vetjük alá. Ez abból áll, hogy a műanyagot 1 percig 50—55 C° hőmérsékletű vízbe, majd 1 percig -70 C° hőmérsékletű száraz jégbe mártjuk be. A műanyagminta 5 8 egymást követő hőállósági ciklust kibír anélkül, hogy a nikkelréteg felületén repedés lépne fel. A 12. példa szerint előállított nikkellel bevont polietilénmintát öt egymást követő hőállósági ciklusnak vetjük alá. A nikkelbevonaton repedés nem 10 észlelhető. A hőállósági vizsgálatok után a mintát tapadási szilárdság vizsgálatnak vetjük alá, amelynek során megállapítottuk, hogy 300 g erő szükséges ahhoz, hogy a műanyagfelületről 12,5 mm széles fémcsíkot leválasszunk. Ennek alapján a 15 tapadási szilárdság 0,585 kg/25 mm (vastag szalag). A 14. példa szerint előállított nikkellel bevont polipropilén mintát tapadási szilárdság vizsgálatnak vetjük alá, amelynek során megállapítottuk, hogy 12,5 mm széles fémcsíknak .a műanyagfelületről 20 való lehúzásához 1 300 g erő befektetése szükséges, melynek alapján a tapadási szilárdság 2,5 kg/25 mm. 25 15. példa Polietilénlemezt 55 C°-on 2 percig triklóretilénben feloldott sárga foszforoldattal kezelünk, majd szobahőmérsékleten 15 mp-ig levegőn meg- 30 szárítjuk és 10 percig 90 C°-on ammóniumhidroxiddal erősen meglúgosított 10%-os nikkelszulfát oldatba merítjük. Az így kezelt polietilénlemezt elektrolitikus 35 rézbevonásnak vetjük alá akként, hogy a rézszulfátból, kénsavból és sósavból álló rézgalvánfürdőben a műanyaglemezt katódként alkalmazzuk. 30 percig 20 amper/929 cm2 áramsűrűséget használunk, és 0,5 mikron vastagságú rézbevonat kiala- 40 kítása után a bevont polietilénlemezt nikkelgalvánfürdőben katódként alkalmazzuk, majd 20 amper/929 cm2 áramsűrűséggel 30 percig kezeljük, így kb. 0,5 mikron vastagságú nikkelréteget képzünk a felületen. A kombinált réz-nikkel- 45 bevonat tapadási szilárdsága kb. 3,6 kg/25 mni, 16. példa Polivinilkloridlemezt 55 C°-on 0,5 percig triklóretilénben feloldott sárga foszforoldatba merítünk, majd a kezelt lemezt 15 mp-ig szobahőmérsékleten levegőn szárítjuk, végül 10 percig 60 C°-on ammóniumhidroxiddal 13 pH értékre meglúgosított 10%-os nikkelacetátoldattal kezeljük. Az így kezelt polivinilkloridlemezt 45 percig a 15. példa szerinti eljárással rézzel bevonjuk, amikor is kb. 0,75 mikron vastagságú rézbevonat képződik, majd ezt 30 percig a 15. példa szerinti eljárással nikkelezzük, és így 0,5 mikron vastagságú nikkelbevonatot képzünk. A kialakított réz-nikkel bevonat tapadási szilárdsága kb. 5 kg/25 mm. 17-51. példák A következő példákban különböző műanyagmintákat eltérő oldószerekben feloldott sárga foszfor-tartalmú oldatokkal kezelünk. A foszforral kezelt műanyagmintákat azután 10 percig vizes ammónia-oldattal kezeljük, végül elektrolitikus galvánozásnak vetjük alá a szokásos nikkel galvanizálási módszer felhasználásával. A képződött nikkel galvánbevonatok tapadási szilárdságát meghatározzuk. A következő ííí. táblázatban a felhasznált műanyagokat, a foszfor oldására használt oldószereket, a foszfortartalmú oldatok hőmérsékletét és a műanyaggal való érintkezési időt soroljuk fel. A 33., 34. és 44-47. példákban a második eljárási lépésben ammóniás nikkelacetát oldatokat alkalmazunk. A 37. és 38. példában ammóniás nikkelcianidoldatokat használunk, míg az összes többi példában ammóniás nikkeíszulfát oldatok kerültek felhasználásra. A 37—39. példák szerint kezelt műanyagtermékek felületén katalizált nikkelfoszfidbevonat alakult ki. Ezeket a műanyagfelületeket áram nélküli eljárással fémmel bevonjuk. Az elektrolitikus galvánozásnak alávetett műanyagtárgyak tapadási szilárdságát szintén a III. táblázatban ismertetjük, (kivétel a 45-51. példák, ahol a cső-és szövetformájú termékeknél a tapadási szilárdság próbák nem végezhetők el, azonban megállapítható, hogy a kialakított fémbevonatok rendkívül tapadóképesek). III. táblázat Példa Műanyag Foszforoldószere Foszforos oldat hőmérséklete C° Tapadási Érintkezési szilárdság idő (perc) x 0,45 kg/25 mm 17. Polipropilén triklóretilén 18. Polipropilén benzol 19. Polietilén (nagy fajsúlyú) triklóretilén 20. Polietilén (nagy fajsúlyú) perklóretilén 21. Polietilén (nagy fajsúlyú) benzol 22. Polietilén (nagy fajsúlyú) kloroform 86 80 85 118 80 53 2 2 5 10 2 2 24,6 30,0 46,3 9,4 39,0 5,3
