167447. lajstromszámú szabadalom • Eljárás anionos bitumenemulzió előállítására
7 167447 8 A technológiai művelet az 1. példával megegyezik. Az így készült anionos bitumenemulzióhoz 6 súlyrész rövidszálú azbesztet (P—6) keverünk. Azbesztszál helyett 2 rész vágott üvegszál (0,5 cm-es) is alkalmazható töltőanyagként. Adott esetben az emulzió 0,1 rész CuS04'5H2 0-t is tartalmazhat, ilyenkor azonban csak a szórás során hozzuk össze a töltőanyaggal. A felület bevonáshoz alkalmazható mennyiség 1,5—2kg/m2 . Az így készült bevonati réteg mechanikai tulajdonságai, kopásállósága, repedésáthidaló képessége és tapadása felülmúlja az ismert anionos bitumenemulziók hasonló tulajdonságait. A kenőmassza egyébként szórás nélkül egyetlen kenési műveletben is felhordható a felületre. 5. példa Fémfelület bevonására anionos bitumenemulzió felhasználása esetén alapozóréteget készítünk akként, hogy 56,5 rész B-90-es bitument 120-130 C°-ra felmelegítünk és belekeverünk 1 rész technikai olajsavat. 40 rész vízben 0,5 rész káliumhidroxidot és 2,0 rész nátriummetilszilikonátot (Szilor C I) oldunk fel. A bitumenemulzió előállítását a szokásos módon végezzük és a kezelendő fémfelületre először az így készült alapozóréteget visszük fel. Az alapréteget ezután az 1. vagy 2. példa szerinti anionos bitumenemulzió több rétegével vonjuk be. Az egyes rétegeket 1 mm-es vastagságban szórással visszük fel. Az előállítás során a papíriszapot és a latexet az előre elkészített és mintegy 40C°-ra visszahűtött 1 példa szerint előállított bitumenemulzióba keverjük be magas fordulatszámú keverőkészülékben. A kapott anionos bitumenemulzió törési ideje szárazbetonon 10 perc, nedvesített betonon 15 perc, 24 óra hosszat áztatott betonon 25 perc. A törési időt szobahőmérsékleten mértük. 10 6. példa Önálló vízszigetelésre vagy fémfelület korrózióvédelmére alkalmas anionos bitumenemulziót a következő összetételben készítjük: 40 rész B—90 desztillációs bitumen 4 rész olajsav (technikai elain) 32 rész víz 0,1 rész cinkszulfát 4 rész 25%-os ammóniaoldat 10 rész 20%-os szárazanyagtartalmú papíriszap 10 rész műkaucsuk-latex Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás anionos bitumenemulzió előállítására, 15 azzal jellemezve, hogy adott esetben 0,05-0,1 rész réz-, cink-, ezüst-, nikkel-, kobalt- vagy kadmiumsót tartalmazó 30—40 rész felmelegített vizes fázisba ammóniumhidroxidot és olaj savat célszerűen 1 :1 súlyarányban keverünk be, ehhez szükséges 20 esetben latexet vagy lakkbenzint tartalmazó kaucsukoldatot, majd töltőanyagokat adunk és keverés közben a lágyuláspont feletti hőmérsékletre felmelegített 40—60 rész bitument hozzáadjuk. 25 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy bitumenként 40—70 C° lágyuláspontú desztillációs bitument, vagy 80—100 C° lágyuláspontú, lakkbenzint tartalmazó fúvatott bitument alkalmazunk. 30 ' 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy latexként, illetve kaucsukoldatként természetes vagy szintetikus kaucsukot alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 35 módja, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként üvegszálat, azbesztet, salakgyapotot, ásványgyapotot vagy papíriszapot alkalmazunk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 40 vizes és bitumenes fázist külön-külön felmelegítjük és a két fázist a megadott arányban folyamatosan kolloidmalomba beadagoljuk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jeÜemezve, hogy a 45 töltőanyagokat vagy vázerősítő anyagokat a már elkészített anionos bitumenemulzióhoz felszórás előtt adjuk hozzá. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 766103 - Zrínyi Nyomda
