167408. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyűrűhordozó-betétes könnyűfém belsőégésű motordugyattyúk előállítására

:•• I:. • 3 -és több sajtolási művelet alkalmazását, mivel egyazon szerszámban előfolyatjuk a nyers-dugattyút, amikoris a bélyeg kialakítja a gyűrűhordozó-betét gyűrű helyét és a dugattyú palástját, majd ugyanebben a szerszámban bélyegcseróvel besajtoljuk a gyűrű-hordozó-betétet és a szerszám egyúttal elkészíti a dugattyú tető-részt is. Találmányunk tehát eljárás gyűrűhordozó-betétes könnyűfém anyagú belsőégésű motordugattyúk előállítására melegfolyatással, vódőgáz atmoszférában MoS2

tartalmú grafitos kenőanyaggal bevont szerszámban, eutektikus vagy eutektikusnál nagyobb Si% tartalmú alumínium-ötvözet anyagú pogácsából, melynél a dugattyú palást-részét a gyűrűhordozó-betét külső és belső átmérőjéhez illeszkedő méretű fészekkel ellátottra folyatjuk, ezután a dugattyú belső kiképzésével egyező szerszámban a gyűrűhordozó-betétet a fészekbe helyezzük és a dugattyú tetőrészt a gyűrűhordozó betétre rá-, illetve a dugattyútetőt készalakúra folyatjuk. A találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítási módja, amikor a dugattyú felső részén, az átmérő csökkentés helyén előálló perembe vagy folyatással, vagy utólagos esztergálással egy a gyűrűhordozó-betét külső és belső átmérőjéhez illeszkedő fészket készítünk, e fészek külső peremének az a feladata, hogy a gyűrűhordozó betétet beerősítő folyatáskor a fellépő oldalirányú erőket a gyűrűhordozó-betéten keresztül felvegye. Ezzel megelőzzük az öntött állapotú — kisszilárdságú — gyűrűhordozó-betét törését, repedését. A fészek külső fala a sajtoló hüvely oldalához támaszkodik és ezzel az oldalirányú erőket a folyató szerszámnak adja át és a beerősítendő gyűrűhordozó betétet radiális irányú erők tulajdonképpen nem is terhelik és nem keletkeznek benne töréshez vezető feszültségek. A találmányunk szerinti eljárást részletesen az alábbi kiviteli példákon, az ábrák alapján ismertetjük, ahol: 1. ábra: a dugattyú előfolyatását metszetben 2. ábra: a gyűrűhordozó-betét besaj tolását 3. ábra: a gyűrűhordozóbetétes nyersdugattyú metszetét 4. ábra: a gyűrűhordozó betótgyűrű keresztmetszetét mutatja. A dugattyú előállítása úgy történik, hogy ez első műveletben az 1. ábra szerinti „a" alakú dugattyút folyatjuk a megfelelően előkészített pogácsa előanyagból, miután a pogácsa felületeit és a szerszám belső felületeit MoS2

anyagot tartalmazó grafitos kenőanyaggal vonjuk be. A folyatás műveletét semleges atmoszférájú védőgáz közegben végezzük. Az előmelegített szerszám úgy van kiképezve, hogy a dugattyú teljes belső részét kész-méretűre alakítja az 1 nyomótüske, amely a 2 sajtoló hüvelyben van elhelyezve. Az „a" dugattyú külső alakja a gyűrűzóna alatti részen forgácsoláshoz szükséges előméretűre alakított, a felső részén egy átmérő csökkentésű — az eredeti dugattyúhossznál nagyobb dugattyút adó — rész lesz kiképezve, melynek alakja a 3 felső nyomószerszámfélbe van bedolgozva. A szerszám alsó része úgy van kiképezve, hogy a 4 betét a dugattyú alsó határoló részeinek kész méretűre való kialakítását biztosítja. 7408 • 4 Az „a" dugattyú felső részén az átmérőcsökkéntés helyén előálló perembe vagy folyatással — ebben a műveletben — vagy utólagos esztergálással egy a 7 gyűrűhordozó betét külső és belső átmérőjé-5 hez illeszkedő 6 fészket készítünk, amelynek feladata, hogy a 7 gyűrűhordozó betét beerősítő folyatáskor fellépő oldalirányú erőket a 7 gyűrűhordozó betéten keresztül felvegye. Ezzel megelőzzük az öntött állapotú — kis szilárdságú — 7 gyűrűhor-10 dozó betét törését, repedését. A 6 fészek külső fala a 2 sajtoló hüvely oldalához támaszkodik és ezzel az oldalirányú erőket a folyató szerszámnak adja át és a beerősítendő 7 gyűrűhordozó betétet radiális irányú erők tulajdonképpen 15 nem is terhelik és nem keletkeznek benne töréshez vezető feszültségek. A 2. ábra mutatja a ,,b" alakúra folyatott dugatytyú helyzetét a folyató szerszámban, miután a 7 20 gyűrűhordozó betét be van erősítve. A folyatás művelete előtt a 7 gyűrűhordozó betétet behelyezzük a dugattyú e célra kiképzett 6 fészek részébe. A kettőt együtt előmelegítjük, a folyatás által igényelt hőmérsékletre, ezután lefúj-25 juk a MoS2

és grafit tartalmú kenőanyaggal és behelyezzük a folyató szerszámba. A folyató szerszám 5 felső része a dugattyútető előzőleg kiképzett anyagtöbbletét rányomja a 7 gyűrűhordozó-betétre és azt rögzíti. A rögzítés 30 helyzetében a folyató szerszámot a folytató gép egy ideig nyomás alatt tartja és ezzel a szükséges kötések és összehegedések létre tudnak jönni. A folyató szerszámból kivett dugattyút a 3. ábrán látjuk. Ezt a folyatást követő 24 órán belül térfo-35 gatallandósító hőkezelésnek vetjük alá, amely mind a gyűrűhordozóbetét mind a dugattyú anyagának tórfogatállandóságát biztosítja. A találmányunk szerinti folyató eljárás lehetővé 40 teszi, hogy a folytatás mindkét műveletét egy alsó szerszámban végezzük és csupán csak a felső szerszámrészt kell műveletenként cserélni. A 4. ábrán látjuk a 7 gyűrűhordozó-betét alakkiképzését. Az érintkező felületek növelése érdeké-45 ben a paláston körgyűrű, illetve menetemelkedésű 8 hornyokat, az oldalfelületeken pedig 9 körgyűrű hornyokat helyezünk el. A 8, 9 hornyok a kötésfelület növelése révén a 7 gyűrűhordozó betét üzemközbeni biztos rögzítésére szolgálnak. 50 A 7 gyűrűhordozó-betét két oldalfelülete kifelé összetartóan max. 15°-ot kitevő szög alakúra van kiképezve, hogy a folyató rányomáskor egy befele ható erő-komponens is lépjen fel és a pontos érintkező felületű rögzítést elősegítse. 55 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás gyűrűhordozó-betéttel ellátott könnyű-60 fém anyagú belsőégésű motordugattyúk előállítására melegfolyatással, védőgáz atmoszférában MoS2 tartalmú grafitos kenőanyaggal, eutektikus vagy eutektikusnál nagyobb Si% tartalmú alumíniumötvözet anyagú pogácsából azzal jellemezve, hogy 65 a dugattyú palást-részét a gyűrűhordozó betét (7) 2