167311. lajstromszámú szabadalom • Berendezés tisztítófolyadékok szennyezettségének csökkentésére
3 167311 4 Az eddig említett valamennyi megoldásnál tehát a szilárd szennyeződést szűrő tartja vissza. A szennyeződéseket a szűrőfelületről időszakonként kihordószerkezettel kell eltávolítani. Szóróüzemű felülettisztításnál a zsír és olaj szennyeződések általában emulziós állapotban kerülnek a tisztítófolyadékba. Ezek a szennyeződések csak akkor úsznak fel a szennyezett tisztítófolyadék felszínére, ha az emulgált állapotuk megszűnik. Azemulgált állapot megszűnése esetében a folyadék szintjének emelésével a zsír-olaj szennyeződést túlfolyón át leúsztatják, vagy a tartály leürítésekor azt kézi úton távolítják el. Különösen nagy jelentőségű a szennyezőanyagok feldúsulásának megakadályozása a gépjármű karbantartó és javítóipar szóróüzemű tisztítóberendezéseinél. Gyakran előfordul itt ugyanis az, hogy a tisztítandó tárgyak felületéről eltávolított nagymennyiségű szennyeződés a tisztítófolyadékot gyorsan telíti és alkalmatlanná teszi további felhasználásra. A találmány célja tisztítófolyadékok szennyezettségének csökkentésére, illetve meghatározott szinten való tartására szolgáló berendezés kialakítása, amely az eddig ismert valamennyi berendezés hátrányait kiküszöböli. A találmány tehát berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek tisztítótere, a tisztítótérben elrandezett tápszivattyú nyomóoldalához csővezetékkel kapcsolt tisztítást végző szóróberendezése, valamint a tisztítófolyadékot tároló, a tápszivattyú szívóoldalával kapcsolt tároló tartálya van. A találmány lényege abban van, hogy a tisztítófolyadékot tároló tartály a tisztítótér alatt van elrendezve, és a tisztítófolyadékot tároló tartály lejtősen, átvezető nyílással kiképzett lemezzel határolt gyűjtőtérből, a gyűjtőtérrel az átvezetőnyilással összekötött, zsír-olaj szennyeződéseket felfogó, leválasztótérből és átfolyónyílásokkal ellátott vízszintes választólemezzel a leválasztótértől elválasztott, alul tölcsérszerűen lezárt, mechanikus szennyeződéseket felfogó ülepítőtérből áll, amelynek felső részében a tápszivattyú szívóoldalával kapcsolt, alul nyitott, oldalán pedig terelőlapokkal ellátott nyílásokkal kiképzett szívóteret képező forgástest van elrendezve. A találmány szerint a zsír-olaj szennyeződés emulziós állapotának megszüntetése után a zsír-olaj szennyeződés a kiválasztótér felső részén a gyűjtőteret elválasztó felület alatt gyűlik össze, ahonnan kivezető csövön át hidrosztatikus nyomással eltávolítható. A mechanikus szennyeződés a legalsó gyűjtőtérbe a szívóteret képező forgástest alsó nyílása alatt gyűjthető össze és vezethető ki a rendszerből. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezése, függőleges hosszmetszetben, a 2. ábra az 1. ábrán ábrázolt berendezés II—II vonal menti metszete. A találmány szerinti 1 oldalfalakkal határolt 2 tisztítótérben 3 szórőberendezés helyezkedik el, amely 4 csővezeték útján 5 hőcserélőn keresztül 6 5 tápszivattyú nyomóoldalára van kapcsolva. A 6 tápszivattyú szívóoldala 7 csővezetéken keresztül a 2 tisztítótér alatt elrendezett tisztítófolyadékot tároló 8 tartályban kiképzett szívótérrel van összekötve. 10 A 2 tisztítótér alatt elrendezett 8 tartály 9 gyűjtőtérből, 10 leválasztótérből és 11 ülepítőtérből áll. A 9 gyűjtőteret 12 lemez választja el a 10 leválasztótértől a 12 lemez enyhén kúpos, közép lj5 felé lejtő kiképzésű és a közepén 13 átvezető nyílással van ellátva. A 10 leválasztóteret all ülepítőtértől vízszintes kiképzésű 14 lemez választja el, amelynek szélén 15 átfolyó nyílások vannak kiképezve. 20 A 11 ülepítőtér alsó részén tölcsérszerűen kiképzett 16 felülettel van lezárva. A 11 ülepítőtér felső részén a vízszintes 14 lemez alsó részéhez 17 forgástest van felerősítve, amely alul nyitottan és összeszűkülően van kiképezve. A17 forgástest 25 oldalán 18 nyílások vannak kiképezve, amelyek forgóáramlást biztosító 19 terelőlemezekkel vannak ellátva. A 6 tápszivattyú szívóoldalához kapcsolt 7 csővezetékkel a 17 forgástest által határolt szívótérbe vezet. 30 Az összegyűlt zár-olaj szennyeződések elvezetésére a 10 leválasztótér 20 zárószeleppel ellátott 21 elvezetőcsonkokkal, a 11 ülepítőtér tölcsérszerű alsó 16 zárófelülete legmélyebb pontján pedig 22 zárószeleppel ellátott 23 elvezetőcső van kiképezve. 35 Üzemelés során a 8 tartályt teljes magasságában feltöltik tisztítófolyadékkal. Ezután a 6 tápszivattyút működtetve a tisztítófolyadék az 5 hőkicserélőn keresztül felmelegszik és a 4 4Q csővezetéken át a 3 szóróberendezésen keresztül nagy erővel a tisztítandó felületére szóródik. A nagy erejű tisztítófolyadék sugár a tisztítandó tárgy felületéről lemossa az olaj-zsír, valamint egyéb mechanikus szennyeződéseket. Az olaj-zsír 45 szennyeződések emuigálódnak a tisztítófolyadékban. A tárgyról és a 2 tisztnótérből a szennyezett tisztítófolyadék a 8 tartály, 9 gyűjtőterébe jut. A 6 tápszivattyú szívóhatása következtében a 9 gyűjtő-50 térben összegyűjtött szennyezett tisztítófolyadék az enyhén lejtő kúposán kiképzett 12 lemezben kiképzett 13 átvezető nyíláson át nagy sebességgel függőleges irányban áramlik a 10 leválasztótérbe. A folyadékáram itt a vízszintes kiképzésű 14 jj lemezbe ütközik, irányát vízszintesre váltja, miközben sebessége lecsökken. Az ütközés következtében a tisztítandó folyadékban a zsír-olaj szennyeződés emulziós állapotát elveszti és ennek következtében felúszik a kúpos kiképzésű 12 lemez alsó részének 60 legmagasabb pontjára, ahol összegyűlik. A tisztítandó folyadék a 10 leválasztótérből most a 14 lemezben kiképzett 15 átfolyónyílásokon át ismét függőlegesen lefelé egyre gyorsulóan áramlik. Áramlás közben felütközik a 11 ülepítőtér alsó 65 részén tölcsérszerűen kiképzett 16 felületre és ott irányt vált. Az irányváltás következtében a durva 2
