167183. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lángmentesített textil-polikloroprén alapú gumi rendszerek előállítására
7 167183 8 alkalmazni. Az előbbi keverékösszetétel természetesen változtatható az alkalmazott polikloroprén típusának megfelelően és ehhez kell hozzárendelni a textiliára első lépésben felvitt, elsődleges lángmentesítő anyag (fószfátsó) mennyiségét. Ezek összehangolása a bakelizálási folyamat elsődlegességének biztosítására jól meghatározott formulákkal nem állapítható meg, hanem esetenként empirikus úton, rövid, sok munkát nem igénylő laboratóriumi próbákkal oldható meg. Az eljárás soron következő fázisai végső soron tehát a következők: az alkalmazott textília meghatározott sebességgel végzett impregnálása vagy felületi kezelése és szárítása a lángmentesítő anyag előzőleg elkészített vizes oldatával, az elsődleges lángmentesítés céljából, majd ezt követően az alkalmasan megválasztott összetételű, önoltó polikloroprén gumikeverék oldatból történő felvitele, figyelembe véve a bakelizálás és térhálósodás sorrendiségét megszabó tényezőket. Az eljárás során alkalmazott vizes (elsődleges) lángmentesítő impregnálás szárítási folyamattal jár együtt, amely folyamatban a lángmentesítő sók — alkalikus egyszer savanyú foszfátsók, célszerűen Na2 HP0 4 - r2H 2 0- kristályvizük egy részét elveszíthetik ugyan mérsékelten higroszkópos jellegüknél fogva, azonban lehűlés után a levegőből nedvességet tudnak megkötni, így kristályvizük egy részét vagy teljes mennyiségét újból visszanyerik. Ez a kristályvíz a textil-gumi rendszer kötésének létrehozásában szerepet játszó, mintegy katalitikus hatást a vulkanizálási hő következtében létrejövő ismételt felszabadulás miatt képes kifejteni. Ha az eljárásban alkalmazott elsődleges szárítási folyamat valamely oknál fogva túl magas hőmérsékleten játszódott volna le, és lehetőség nyílott a teljes kristályvíz mennyiség eltávozására, a szárított textiliát célszerűen kondicionálni kell, hogy a kondicionált légtérből a fószfátsó kristályvizet tudjon felvenni. Az ily módon lángmentesített és gumioldattal impregnált textil a további gumiipari feldolgozás szempontjából már semmiféle megkülönböztetést nem igényel. Kezelése és a szokásos gumikeverékkel való megdolgozása nem különbözik az általánosan ismert gumiipari eljárásoktól. A lángmentesítő anyagból 1 m2 szövetre átlagban 60—150g-ot viszünk fel, a szövet szerkezetétől függően. A lángmentesítő anyag felvitele az előbbiekben ismertetett módokon kívül szórással is történhet. A találmány szerinti eljárást a következőkben példákkal szemléltetjük, anélkül azonban, hogy az eljárást azokra korlátoznánk. 1. Példa Az eljárás során 120 kg/cm2 szakítószilárdságú műselyem hevederszövet kezelésére impregnáló szerként Na 2HP0 4 - 12H20 15%-os vizes oldatát használjuk. Az impregnálandó szövetet 3 m/perc sebességgel átvezetjük a fenti 15%-os oldaton, majd enyhe facsarás után 110-120 C° közötti hőmérsékleten folyamatos eljárással oly mértékben szárítjuk, hogy szárítás utáni állapotában az impregnált szövet nedvességtartalma 1% alá csökkenjen. Ekkor a felvitt anyagmennyiség 80—100g/m2 . 5 Az előzőek szerint elsődlegesen impregnált és egyben lángmentesített szövetet gumiipari impregnáló berendezésen másodlagos impregnálásként poliklorprén-alapú adhéziós gumikeverék 20%-os, szerves oldószerrel készült oldatán vezetjük át 10 5 m/perc sebességgel, majd facsarás után az oldószert 100—110 C° közötti hőmérsékleten elszívással eltávolítjuk a szövetből. A termék további feldolgozása és vulkanizálása a hevedergyártásra vonatkozó szokásos eljárással 15 történik. 2. Példa 20 120 kg/cm2 szakítószilárdságú műselyem hevederszövete Na2 HP0 4 • 12H 2 0 és Na2 B 4 07 # 10H 2 O el egyének 15%-os vizes oldatával impregnálunk (Na2 HP0 4 - l'2H 2 0:Na 2 B 4 0 7 - f0H 2 O=2:l). 25 Az eljárást úgy végezzük, hogy az impregnálandó szövetet 4 m/perc sebességgel átvezetjük a fenti anyagok elegyének 15%-os oldatán, majd enyhe facsarás után 110-120 C° közötti hőmérsékleten folyamatos eljárással szárítjuk, oly mérték-30 ben, hogy szárítás utáni állapotában az impregnált szövet nedvességtartalma 1% alá csökkenjen. Ekkor a felvitt anyagmennyiség 90—100 g/m2 . A fentiek szerint elsődlegesen impregnált és 35 egyúttal lángmentesített szövetet gumiipari impregnáló berendezésen másodlagos impregnálásként polikloroprén-alapú adhéziós gumikeverék 20%-os, szerves oldószerrel készült oldatán vezetjük át 5 m/perc sebességgel, majd facsarás után az 40 oldószert 100—110 C° közötti hőmérsékleten elszívással eltávolítjuk a szövetből. A termék további feldolgozását és vulkanizálását a hevedergyártásra vonatkozó szokásos technológia alkalmazásával végezzük. 45 Jelen kiviteli példa szerinti bórax alkalmazása foszfát mellett olyan szempontból lehet előnyös, hogy a szálak felületére kemény, nagy felületű kristályok formájában rakódik fel és a nagy felület miatt a gumirendszer és a textil szálas anyag-50 közötti adhéziót ilyen formán javítani képes. 3. Példa 55 Az 1. vagy 2. példák szerinti módon lefolytatott elsődleges lángmentesítő impregnálás után tiszta polikloroprén alapú adhéziós keverék helyett takarékossági szempontból alkalmazható esetleg nitrilbutadién-kaucsuk-PVC alapú keverék is, azon-60 ban az erre felvitt ún. felpréselő vagy frikciós keveréknek feltétlenül kell polikloroprént tartalmaznia. A másodlagos impregnálással felvitt nitrilbutadién-kaucsuk-PVC alapú keverékre — az itt 65 bekövetkező térhálósodásra vonatkozó általános 4
