167148. lajstromszámú szabadalom • Berendezés síküveg gyártására
A fürdőn keresztül haladó üveg hőmérsékletét a belépő végtől a kilépő végig a 10 fémfürdőbe süllyesztett 23 hőmérséklet-szabályozók és a tetőszerkezet által a fürdő felett határolt 25 gáztérbe elhelyezett 24 hőmérséklet-szabályozók segítse- 5 gével szabályozzuk. A 26 csöveken keresztül védőgázt juttatunk a gáztérbe, ezeket a csöveket meghatározott közökben a 12 fedélen helyezzük el. A 26 csövek a 27 elágazó vezetékek segítségével a 28 csővezetékhez kapcsolódnak, mely védőgáz forrással 10 van összekapcsolva s ez a védőgáz előnyösen redukáló összetevőt, így például megfelelő százalékban hidrogént tartalmaz. Ilyen módon védőgáz atmoszférát létesítünk a lényegileg zárt gáztérben és a védőgáz kiáramlása 15 ebből a gáztérbó'l a 16 bevezető és a 17 kivezető nyíláson keresztül történik. A fürdőre juttatott olvasztott üveg hőmérsékletét a 23 és 24 hőmérséklet-szabályozók segítségével szabályozzuk az üvegnek a fürdőn való 20 előrehaladása során és ily módon biztosítjuk a fürdőn a 29 olvasztott üvegréteg kialakulását. A 29 üvegréteget a 16 bevezető nyíláson vezetjük keresztül és előrehaladása során az olvasztott üveg akadálytalanul szétterülhet oldalirányban a felületi 25 feszültség és a gravitáció hatására az olvasztott üveg szabad folyásának határáig mindaddig, amíg a fürdő felületén a 29 üvegrétegből a 30 úszótest alakul ki, melyet azután szalag alakban mozgatunk tovább a fürdőn. A tartály szélessége a fürdő 30 felszínén nagyobb, mint az olvasztott üveg 30 úszó testé és így a kezdeti szabad oldalirányú szétfolyást nem korlátozzuk. Annak érdekében, hogy az üvegszalag felső felületén a kívánt felületi karakterisztikát biztosít- 35 suk, elektromosan vezető olvasztott anyagot érintkeztetünk a felületi feszültségi erők segítségével az üvegfelülettel és az üveget az elektromosan vezető anyag alatt mozgatjuk. Amint azt az 1—4. ábrák szemléltetik, rúd alakú 40 31 elektródot helyezünk el az olvasztott fémfürdőn előre mozgatott 32 üvegszalagra keresztirányban. A rúd-alakú 31 elektródot közvetlenül az üveg felső felülete fölött helyezzük el oly módon, hogy egy példaképpen kb. 6 mm-es nyílás marad az 45 elektród alsó része és az üvegszalag felső felületének mozgási pályája között. A 31 elektródot helyzetében a 33 rúd segítségével rögzítjük, mely a gáztérbe nyúlik a fürdő fölött a tartály oldalfalán keresztül és az elektród közepéhez van rögzítve. 50 Elektromosan szigetelő szerveket is alkalmazhatunk (a rajzok külön nem szemléltetik) a 31 elektródnak közvetlenül az üvegszalag felső felülete melletti pontos rögzítéséhez. r A 33 rúd, amely a rúd-alakú 31 elektród 55 rögzítésére szolgál, az üveg felső felülete felett egyidejűleg elektromos is, mely lehetővé teszi az elektromos kapcsolatot az áramforrás és a 31 elektród között. Amint azt a 4. ábra szemlélteti, 34 menetes csap van a 31 elektród felső felüle- 60 tének közepéhez csatlakoztatva és ez a csap a 33 rúd 35 lehajlított végébe van csavarozva. A 31 elektród tartószervként szolgál a 36 olvasztott, elektromosan vezető anyag számára, mely a 31 elektródhoz tapad és annak alsó 65 felületén függ, az anyagot ez az alsó felület és az üveg felső felülete határolja. Ez legalább részben csökkenti a 36 olvasztott anyagmennyiségnek az előrehaladó üvegszalag felső felületére ható súlyát és az olvasztott anyagmennyiségnek az elektródhoz való tapadása biztosítja ennek az anyagnak az üveghez viszonyított rögzítését és megakadályozza az olvasztott anyag előre mozgását az üveggel együtt. Mivel a függő olvasztott anyagmennyiség súlyát csökkentettük, a műveletek a fürdő forró vége közelében végezhetők, amint azt az 1. és 2. ábra szemlélteti, mely helyen az üveg hőmérséklet 850 és 900 C° között van, az üveg pedig képlékeny állapotban van. Egy második 37 elektród merül az olvasztott fémfürdőbe az üveg haladási pályája hosszoldalán, ez a 37 elektród a 38 összekötő-rúdra van szerelve, mely keresztülnyúlik a tartály 7 falán és az elektromos áramforrás másik végződéséhez kapcsolódik. Az elektromos áramforrással az összekapcsolást oly módon létesítjük, hogy a 31 elektród, a 31 elektródot, a 36 olvasztott anyagmennyiséget, a 32 üvegszalagot és a 10 olvasztott fémfürdőt magába foglaló elektrolitikus rendszer anódjaként működik. Az áramnak az üvegen való áthaladása segítségével a 36 olvasztott anyagmennyiségből egy alkotóelem hatol szabályozott mértékben az üveg felső felületébe és ennek során előre meghatározott változást hoz létre az üveg felületi karakterisztikájában, amint azt a továbbiakban ismertetjük. Az üvegen a 31 elektród és az olvasztott fémfürdő között keresztülhaladó elektromos áramot az üvegszalag előrehaladási sebességének megfelelően oly módon szabályozzuk, hogy az alkotóelem behatolását és belépését az üvegszalag felületébe pontosan ellenőrizhessük és így az üveg felületi karakterisztikájában fellépő változás intenzitását szabályozhassuk. Számos olvasztott, elektromosan vezető anyag használható a találmány megvalósításához és az elektromosan vezető anyagot, valamint az üveg felső felületébe behatoló alkotó elemet az üveg felületi karakterisztikájában kívánt változtatásnak megfelelően választjuk meg. Bizonyos alkotóelemnek az üveg felső felületébe való bevezetése következtében színezés vagy színváltozás jön létre az üveg felületi rétegében. Más elemek az üvegfelület elektromos vezetőképességét változtatják, éspedig olyan felületi réteget alakítanak ki, melynek elektromos vezetőképessége jobb, mint az üveg többi részéé és amely így elektromos ellenállás fűtésként használható az üveg felületén. Ugyancsak fontos alkalmazási területe a találmánynak a síküveg gyártásánál az üveg felületén a visszaverő képességében szükséges változások létrehozása. Ez különösen alkalmazható semleges színezett üvegek, valamint hőt és fényt csökkentő üvegek előállításánál, főleg járművek szélvédő üvegeinek gyártásánál. A hosszanti 36 olvasztott anyagmennyiséget alkotó elektromosan vezető olvasztott anyag fém vagy fémötvözet, a 31 elektród pedig előnyösen 5
