167109. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 35KG/M3-nél nagyobb sűrűségű, 10%-nál kisebb maradó alakváltozású poliuretán heterogén hab tömb, lemez szendvics, valamint formadarabok előállítására
9 167109 10 A formaszerszámot megbontva a szendvics lemezt kiemeljük. Az 55 kg/m3 sűrűségű szendvics lemez maradó alakváltozása a szabványos vizsgálat szerint 9,56%. 6. példa 5,1 kg aprított, 20-50 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú lágy poliuretán hab hulladékot összekeverünk 0,9 kg prepolimerrel. A formaszerszám perforált fenéklapjára egy 10 mm vastag, 25-45 kg/m3 sűrűségű lágy hab lemezt helyezünk, melyre 0,8 kg vizet permetezünk. Ezután elterítjük rajta a prepolimerrel kevert granulátumot és a tetejére ismét egy 10 mm vastag lágy hab lemezt helyezünk. A felső perforált nyomólappal 6 cm vastagságúra nyomjuk össze. A formaszerszám perforált fenéklapján fél óra alatt 360 m3 , 165 C° hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk be. A formaszerszámot megbontva a kész szendvicslemezt kiemeljük, melynek maradó alakváltozása 7,22%. 7. példa 9,5 kg aprított, 20-40 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú lágy poliuretán hab hulladékot összekeverünk 1,4 kg prepolimerrel. A formaszerszám perforált fenéklapjára egy 10 mm vastag, 25-45 kg/m3 sűrűségű lágy hab lemezt helyezünk, majd elterítjük rajta a prepolimerrel kevert granulátumot. A felső perforált nyomólapot ráhelyezzük és 10 cm vastagságúra nyomjuk össze. A perforált fenéklapon át 150C° hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk be, melynek első 150 m3 -be 1,2 kg vizet porlasztunk be. Egy óra alatt összesen 560 m3 meleg levegővel kezeljük az anyagot. Ezután a formaszerszámot megbontva a szendvics lemezt kiemeljük. Az 55 kg/m3 sűrűségű szendvics lemez maradó alakváltozása a szabványos vizsgálatok szerint 8,9%. 8. példa 30 kg aprított, 15-25 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú, lágy poliuretán hab hulladékot összekeverünk 5 kg prepolimerrel. A keverék egyharmadát a formaszerszámba betöltjük, majd 4 kg vizet permetezünk rá. Utána a többi granulátumot is betöltjük és a perforált fedőlappal 50 cm vastagsárúra nyomjuk össze. A formaszerszám perforált fenéklapján egy óra alatt 1500 m3 , 150C° hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk be. Utána a formaszerszámból kiemeljük a kész heterogén hab tömböt, melynek sűrűsége 35kg/m3 , maradó alakváltozása 9,75%. 9. példa 30 kg aprított, 15-25 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú, lágy poliuretán hab hulladékot össze-5 keverünk 5 kg prepolimerrel. A keveréket formaszerszámba töltjük és 50 cm vastagságúra nyomjuk össze. A perforált fenéklapon 105 Cc hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk be, melynek első 500m3 -rébe 6 kg 0,5 at nyomású gőzt adagolunk. 10 összesen 2000 m3 meleg levegőt vezetünk be egy és negyedóra alatt. A formaszerszámból 35 kg/m3 sűrűségű heterogén hab tömböt emelünk ki. 10. példa 17 kg aprított, 20-70 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú lágy poliuretán hab hulladékot összeke-20 verünk 2,2 kg prepolimerrel. A formaszerszám perforált alsó fenéklapjára 200 x 100 mm méretű rugó vásznat helyezünk (MSZ 3220/3-66/30 minőség), majd a prepolimerrel kevert granulátum egyharmadát rajta egyenletesen 25 elkeverjük. Ezután 2 kg vizet - amelyben előzőleg 0,10 kg N,N-dimetil ciklohexilamint oldottunk fel — permetezünk szét rajta, majd betöltjük a prepolimerrel kevert granulátum többi részét is. A formaszerszámba töltött granulátum 30 tetejére ugyancsak 200 x100 cm méretű rugóvásznat helyezünk, majd a perforált fedőlappal 4 cm vastagságra nyomjuk össze. A perforált fenéklapon át egy óra alatt 880 m3 150C° hőmérsékletű meleg levegőt ve-35 zetünk be. Ezután a formaszerszámot megbontva kiemeljük belőle a két oldalán rugóvászon borítású heterogén habot (szendvicset), amely sportszőnyegnek 40 minden további konfekcionálás nélkül alkalmas. — A sportszőnyeg sűrűsége 270kg/m3 . Szabadalmi igénypontok: 45 1. Eljárás 35-300 kg/m3 sűrűségű, 10%-nál kisebb maradó alakváltozású heterogén poliuretánhab tömb, heterogén hab magvú szendvics lemez előállítására 15-75 kg/m3 átlagos térfogat-50 súlyú poliuretán lágy hab granulátumból, a granulátum súlyegységére számított 10-20 súlyrész, 2000-5000 mólsúlyú, 0,15% szabad izocianátot tartalmazó prepolimerből, adott esetben a levegő számára átjárható burkolóréteg felhasználásával, 55 adott esetben a prepolimer súlyegységére számított 0,2-2% könnyen illanó amin katalizátor felhasználásával, azzal jellemezve, hogy a prepolimerrel kevert granulátumot, adott esetben a levegő számára átjárható burkolóréteggel ellátva, 60 térfogatának 5-75%-ára összenyomjuk és a prepolimer súlyegységére számított 150-400 m3 , 120-170 C° hőmérsékletű meleg levegővel kezeljük, s a levegő bevezetéssel egyidejűleg a prepolimer súlyegységére számított 40-120% vizet vagy gőzt 65 adagolunk be. 5
