167109. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 35KG/M3-nél nagyobb sűrűségű, 10%-nál kisebb maradó alakváltozású poliuretán heterogén hab tömb, lemez szendvics, valamint formadarabok előállítására
5 167109 6 jellemzőit: a nagy dinamikus terhelhetőséget, kedvező rezgéscsillapítást és a 10%-nál minden esetben kisebb maradó alakváltozást biztosítják. A találmány szerinti eljárással a heterogén hab tömböt, vagy szendvics lemezt úgy állítják elő, hogy a legalább kétféle szemcseméretű (15-70 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú) lágy hab granulátumot a súlyának 10-20%-át kitevő prepolimerrel (amely 2000-5000 molekulasúlyú és 0-15% szabad izocianátot tartalmaz) összekeverve formaszerszámba töltjük és összenyomjuk a kívánt térfogatra. A prepolimerre számított 40-90% vizet hozzáadhatjuk a prepolimerrel összekevert granulátumhoz folyadék formájában, vagy gőz alakjában a meleg levegővel együtt, a bevezetés első fázisában is adagolhatjuk. Ezután a rendszert a prepolimer súlyegységére számított 150-400 m3 , 130-170 C°, előnyösen 140-160 C° hőmérsékletre melegített levegővel kezeljük. A kezelés befejezése után a formaszerszámot bontjuk és a 35-300 kg/m3 térfogatsúlyú, 10%-nál kisebb maradó alakváltozású heterogén habot kiemeljük belőle. A találmány szerinti heterogén hab előállítási eljárás egy műveleti lépésének időszükséglete - a tömb vastagságától függően - 0,5-2 óra, amely a korábbi eljárások időszükségletének csak ötöd-tized része. Ez a műveleti idő csökkenés nem csak a szakaszos előállításnál jelent nagy előnyt az azonos kapacitáshoz szükséges kevesebb formaszerszám miatt, hanem a folyamatos kivitelezést is lehetővé teszi. A találmányunk szerinti eljárásnál, ha a meleg levegővel történő kezelésnél a levegőbe alkalmas módon (pl. elgőzölögtetéssel, bepermetezéssel) valamilyen könnyen illanó helyettesített tercier amint (pl. N,N-dimetil-ciklohexilamin, N,N-dimetil-benzil-amin, N,N-dietil-benzilamin, N,N-dimetil-fenetilamin, trietilamin, trietanolamin, dimetiletanolamin, helyettesített morfolin, 2,2,2-diazo-biciklo-oktán) juttatunk a prepolimer súlyegységére számított 0,2-2% mennyiségben, a műveleti idő további 30-50%-al csökken, s az eljárást folyamatosan, viszonylag rövid gépsoron lehet kivitelezni. Annak ellenére, hogy a találmány szerinti eljárással az egy lépésben végzett művelet műveleti ideje a korábbi eljárásokénak ötödére-tizedére csökken, az eljárásunkkal előállított heterogén hab minősége, különösen maradó alakváltozása, lényegesen kedvezőbb. A találmány szerinti eljárással előnyösen állíthatók elő heterogén hab magot tartalmazó szendvics rendszerek, mert a heterogén maghoz illeszkedő anyagok és a heterogén hab között igen stabil kötések létesülnek. így lágy hab lemezzel olyan szendvics készíthető, amely egyesíti a nagy terhelhetőséget és a kényelemérzetet. De készíthető szendvics egyéb, a levegő számára átjárható „bevonó" anyagokkal is. Pl. ha a formaszerszámba a keverék alá és fölé rugóvásznat, vagy gumírozott kókuszszőrt (pálmaafrik kárpitalátét) helyezünk, az így kapott szendvics minden további kikészítés nélkül alkalmas sportszőnyegnek. Alkalmazhatunk a szendvicshez üvegfátyolt, ritkaszövésű üvegszövetet, műgyanta kötésű salak gyapot lemezt stb, stb. A találmány szerinti eljárás egy speciális ki-5 viteli módjával igen nagy (150-300 kg/m3 ) sűrűségű, alakra formázott heterogén hab idomok állíthatók elő csomagolástechnikai célokra. Ebben az esetben úgy járunk el, hogy a granulátumot és a prepolimert összekeverve a 10 tömbösítő szerszámba töltjük, majd a prepolimer súlyára számított 90-120% vízzel és 150-200 m3 , 100-120 C° hőmérsékletű levegővel kezeljük. A heterogén hab tömbből, a formaszerszámból való kiemelés után a szükséges profilnak megfelelő 15 alakú darabokat vágunk ki, amelyeket hasonló profilú formaszerszámokban térfogatuk felére-negyedére összenyomva, a tömbképzéshez bevitt prepolimer súlyegységére számított 50-200 m3 , 140-160 C° hőmérsékletű levegővel kezelünk. A 20 profil formaszerszámot megbontva nagy sűrűségű, alakos heterogén hab formadarabot emelünk ki abból, amely csomagolástechnikai célokra (pl. a csomagolandó tárgy éleinek és csúcsainak megvédésére) különösen alkalmas nagy terhelhetősége 25 és rezgéscsillapító tulajdonságai miatt. Összehasonlító vizsgálatokat végeztünk a 898 272 sz. és a 920 272 sz. nagy-britfanniai szabadalmi leírásokban ismertetett eljárással és a találmányunk szerinti eljárással előállított hetero-30 gen habok minőségére, az MSz 10 193 sz. szerint: Maradó Szakító Szakadási alakvál- szilárdság nyúlás % tozás % Kp/cm2 35 • 898 272 sz. 21,6 0,24 72,5 920 272 sz. 12,9 0,20 78,1 40 atalálm. sz. 7-9,- 0,51 121 Mindhárom vizsgálatnál azonos hab granulátumot és prepolimert alkalmaztunk. A mintákat 898 272 sz. leírás 2 példája szerint, a 920 272 sz. 45 leírás 1. példája szerint készítettük el. A vizsgálat adataiból megállapítható, hogy a találmányunk szerinti eljárással előállított heterogén hab mindhárom minőségi jellemzője lényegesen kedvezőbb, mint az ismert eljárásoké. Ezek 50 és az egy lépésben történő előállítás (s ennek folytán a lecsökkent műveleti idő) arra vezethetők vissza, hogy -a vizet nem feleslegben alkalmazzuk, s azt a 55 tömbösítés elején visszük be (víz vagy gőz formájában) csak, —a hőkezeléshez 120-170 C° hőmérsékletű, előnyösen 140-160 C° hőmérsékletű, -gáznemű hőközlő közeget alkalmazunk. 60 Ezek az intézkedések együttesen teszik lehetővé, hogy a kedvező fizikai tulajdonságokat okozó kötések ilyen rövid műveleti idő alatt kialakulnak, s a heterogén hab rendszert nagy 65 dinamikai igénybevételre alkalmassá teszik. 3
