167063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tartosított műanyagrendszer előállítására
9 167063 10 testeket stancoltunk, amelyeknek szilárdsági tulajdonságait vizsgáltuk orientálatlan és orientált állapotban. A nyújtást az 1. példában leírtaknak megfelelően végeztük. A szakítószilárdság orientálatlan állapotban 336kp/cm2 , a szakadási nyúlás pedig 15,3% volt, orientálva a megfelelő értékek: 2885 kp/cm2 , illetve 28,25%. (A polipropilén szakítószilárdsága 320kp/cm2 , szakadási nyúlása 10%, illetve 3840 kp/cm2 és 12,5% volt.) 7. példa 98,5 súly% kristályos polipropilénből, 0,5 súly% 3-1Q4 átlagmolekulasúlyú poliizobutilénből, 0,5 súly% 10 HLB-számú, molekulánként 3 etilénoxid-csoportot tartalmazó laurilalkoholból és 0,5 súly% ^ szilícium-dioxidból (szemcseméret: 0,3—300 A*m) álló keveréket homogenizáltunk az 1. példában leírt módon. A keverési áramfelvétel a keverési idő függvényében 2,4 A, 4 A, illetve 3 A volt. Az így kapott társított rendszerből lapokat sajtoltunk és vizsgáltuk azok mechanikai tulajdonságait. A szakítószilárdság megegyezett a polipropilénével, ugyanakkor a szakadási nyúlás nagymértékben (11%-ról 32%-ra) növekedett. 8. példa 73 súly% kristályos polipropilénből, 12,5 súly% nagynyomású polietilénből, 12,5 súly% kisnyomású polietilénből, 0,5 súly% 10 HLB-számú, molekulánként 3 etilénoxid-csoportot tartalmazó laurilalkoholból 0,5 súly% 3-104 átlagmolekulasúlyú poliizobutilénből és 1 súly% szilícium-dioxidból (szemcseméret: 0,3-300 ßm) álló keveréket homogenizáltunk az 1. példában megadotthoz hasonló módon. A vizsgálatokat a 7. példa szerinti módon végeztük. A szakítószilárdság megegyezett a polipropilénével, ugyanakkor a szakadási nyúlás nagymértékben (11%-ról 30%-ra) növekedett. 9. példa 4 súly% kristályos polipropilénből, 11 súly% 1,5* 10 s átlagmolekulasúlyú poliizobutilénből. 3 súly% 1,5• 106 átlagmolekulasúlyú poliizobutilénből, 0,5 súly% 10 HLB-számú, molekulánként 3 etilénoxid-csoportot tartalmazó laurilalkoholból, 0,5 súly% 2 HLB-számú szírsav-políaminból és 81 súly% kerámiai dielektrikumporból (5 súly% báriumkarbonát, 83 súly% talkum és 12 súly% agyag) álló keveréket homogenizáltunk- az 1. példában megadotthoz hasonló módon. A keverési áramfelvétel 1 A, 2 A, illetve 2 A volt a keverési idő függvényében. Az így kapott rendszer jól fröccsönthető és extrudálható volt. 10. példa 10 súly% ataktikus polipropilénből, 49 súly% kristályos polipropilénből, 40 súly% égetett kínai 5 talkumból és 1 súly% nonil-fenol-poliglikoléterből (nemionos tenzid) az 1. példában leírt módon mesterkeveréket készítettünk. A kapott mesterkeveréket az 1. példában megadott körülmények között 1 :1 arányban polipropilénnel hígítottuk, 10 és a hígított keverékből fröccsöntött és sajtolt termékeket készítettünk. A kapott termékek szakítószilárdsága 323 kp/cm2 szakadási nyúlása pedig 76,1%. 11. példa 49 súly% kristályos políbutén-1-ből, 10 súly% 3 x 103 átlagmolekulasúlyú poliizobutilénből, 40 20 súly% égetett kínai talkumból és 1 súly% butil•naftalin-szulfonsav-arnrnóniumsóból (anionos tenzid) az 1. példában leírt módon, azonban 140 C° keverési hőmérséklet fenntartásával mesterkeveréket készítettünk. A kapott mesterkeve-25 réket az 1. példában megadott körülmények között 1 : 1 arányban polipropilénnel hígítottuk, és a hígított keverékből fröccsöntött és sajtolt termékeket készítettünk. A kapott termékek szakítószilárdsága 330 kp/cm2 szakadási nyúlása pedig 30 60%. 12. példa 35 40 súly% kristályos polipropilénből, 10 súly% 3 x 103 átlagmólsúlyú poliizobutilénből, 4 súly% 1,5 xlO4 átlagmólsúlyú poliizobutilénből, 7 súly% 1,5 xlO6 átlagmólsúlyú poliizobutilénből, 28 súly% kínai talkumból, 10 s% kopoliamidból 40 (kaprolaktám és laurillaktám kopolimerizációjával előállított, 138-140 C° olvadástartományú termék) és 1 súly% kationos tenzidből (16-szénatomos zsírsavval észterezett trietanolamin hangyasavas sója) az 1. példában leírt módon társított mű-45 anyagrendszert állítottunk elő. A rendszerből 180, 210, illetve 220 C°-os extrudálási hőmérsékleten, 100 C° nyújtási hőmérsékleten, 1:10 nyújtási aránnyal és 400 fordulat/perc fibrillásító hengersebességgel fibrillált szálat készítettünk. A fibrillált 50 szál hajlítási munkája 1,1 gcm/1000 den, rugalmas visszaalakulási szöge a 0-ik percben 55°, a 15. percben pedig 110° volt, szemben a polipropilénszál l,38gcm/1000 denes hajlítási munkájával, valamint a 0. percben mért 42,7 °-os és a 15. 55 percben mért 89,3 °-os rugalmas visszaalakulási szögével. A találmány szerint előállított társított műanyagrendszerből tehát a polipropilénnél lágyabb és rugalmasabb szál állítható elő. 13. példa 54 súly% kristályos polipropilénből, 5 súly% sztirolakrilnitril-kopolimerből, 10 súly% 3,8 x 105 65 átlagmólsúlyú poliizcbutilénből, 30 súly% S
