167049. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acél és aluminiumötvözet anyagú bimetall csapágy védőgázmentes öntéssel való előállítására
5 167049 6 olajfűtésű hőkezelő kemence stb. révén végezzük, míg a kokillában történő hevítést gázégő indukciós hevítő berendezés stb. által történő hőközlés útján biztosítjuk. Az öntéshez az acélperselyt a függőleges ten- 5 gely elrendezésű centrifugál öntőberendezés befogó szerszámába a befogótalpba alsó kokillatagként helyezzük el. Az alsó kokillatagra a felső kokillatagot a zárógyűrű közbeiktatásával szereljük fel. Majd az alumíniumot az alsó kokillatagba beönt- 10 jük a zárógyűrűig. Az öntési hőfok az ötvözet összetételétől függ, általában 680-750 C° fok hőmérséklet között van. Az öntő kokilla felső tagjára rögzítjük a zárófedelet és a berendezést villamos motorral forgásba hozzuk. A forgási se- 15 besség 360 m/perc. A forgási idő az acélpersely és a beöntött alumínium hőfokától és tömegétől függően 100 C° hőmérsékletre történt lehűlésig tart. Ekkor a forgást leállítjuk. Az öntőkokilla szétszedésekor a kokilla alsó tagját már bimetall 20 csapágy képezi, amelyet a befogótalpból kiveszünk és a helyére a következő réz-ezüst réteggel ellátott acélperselyt helyezzük öntésre, mialatt a zárógyűrűt és a felső kokillatagot az újabb öntésre előkészítjük, majd utána az öntési mű- 25 velet a már ismertetett módon ismétlődik. Ha az öntőkokilla alsó kokillatagját képező réz-ezüst réteg bevonatú acélperselyen keresztül történik a hevítés, akkor az öntés megkezdésekor ^ az acélpersely hőfoka 700-750 C°. Ha beöntött alumíniumolvadékkal történik az öntés az acélpersely kívülről való hevítése is célszerű. Kivétel az indukciós hevítési mód, mert 35 itt az olvadékkal együtt melegszik fel az acélpersely is. A találmány előnye, hogy a közbenső réz-ezüst réteg alkalmazása révén lehetővé teszi acél-alumí- 40 nium összetételű bimetall csapágyak öntési eljárással való előállítását olyan mértékben javítva a kötés minőségét, mint a plattírozással készült legjobb csapágyaké. Az öntőkokilla kialakítása, főleg a zárógyűrű kiképzése olyan, hogy biztosítja 45 az acélperselyhez kötött alumíniumötvözet méretét és mennyiségét szabályozza, illetve beállítja, valamint az oxidos és zárványos fémet különválasztja. Előnye még, hogy az acélpersely falvastagságától függetlenül előállítható. Gazdasági elő- 50 nye, hog védőgáz alkalmazása elmarad, továbbá beruházási igénytelensége, amely kisebb szériák gyártásánál lényegesen kisebb gyártási költséggel állítja elő a kiváló minőségű csapágyakat a plattírozással készültekkel szemben. Kívánság esetén különleges méretű csapágy akár egyedi, akár több darabos előállítása igen rövid idő alatt, esetleg bemerítéssel azonnal is megoldható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acél-alumíniumötvözel anyagú bimetall csapágy védőgázmentes öntéssel való előállítására, azzal jellemezve, hogy támasztócsészét alkotó acélpersely belső felületét, az arra rávitt réz és ezt követő ezüst rétegen át olvadék állapotú alumíniumötvözettel érintkeztetjük, majd az alumíniumötvözet réteggel bevont perselyt ismert módon készre munkáljuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acélpersely belső felületére a réz és ezt követően az ezüst réteget galvanizálással visszük fel. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acélperselyen levő réz-ezüst réteget 660 és 760 C° közötti hőmérséklet mellett bemerítés vagy centrifugálás útján közvetlenül érintkeztetjük az olvadék állapotú alumínium ötvözettel. 4. Berendezés az 1. vagy 3. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy két részből álló forgatott öntőkokillája (5, 6) van, az öntőkokilla egyik része befogótalpra (11) erősített közvetlenül réz réteggel, ezt követő ezüst réteggel bevont acélpersely (3) révén alkotott és az alumíniumötvözetet (15) határoló kokillatagból (5), az öntőkokilla másik része pedig forgás közben az ezüst réteghez kötött alumíniumötvözetből visszamaradt mennyiséget befogadó, zárófedéllel (7) és kokillafallal (16) ellátott kokillatagból (6) áll. 5. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a két kokillatag közé iktatott a csapágy készre munkálásakor a csapágy futófelületét alkotó bélésnek vastagsági méretét szabályozó, a kokillatagok belső felületén túlnyúlva gátat képező zárógyűrűje (10) van. 6. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a befogótalp olvadékkal érintkező felülete kerámiai anyagú betét (12). 7. A 4. vagy 6. igényponban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alsó kokillatag (5) belső terében központosán elrendezett csonka kúpot képező kerámiai anyagú magteste (13) és ezt rögzítő csavarja (14) van. 1 rajz A kiadásért fele: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 766063-Zrínyi Nyomda 3
