167006. lajstromszámú szabadalom • Berendezés tárgyaknak viszkóz masszával, például öntőgyantával való kiöntéséhez

7 167006 8 32 masszavezetéken keresztül beadagolt massza folyamatos visszavezetése, és a massza a 14 előkeverőn belül állandó cirkulációban tartható, továbbá a nagy feltöltésű öntőgyanták feldolgozásánál — függetlenül az 52 keverő alkalmazásától — elkerülhetők a leülepedéssel kapcsolatos problémák. Az egész tömbtestnek mellérendelhető fűtés, ily módon a szerkezeti elemek a komponensek kedvező viszkozitásának megfelelő hőmérsékleten tarthatók. A fűtés kialakítható oly módon, hogy az egész 12 tömbtestre kihatással legyen, de felosztható (mindenkor önmagában konstans hőmérsékletet létrehozó) részfűtésekre is, úgyhogy az egyes szerkezeti elemek az azoknak megfelelő módon melegíthetők. A találmány szerinti kivitel építőtest jellegű kialakítása folytán szükség esetén több ilyen elrendezés kényelmesen összekapcsolható egy közös egységgé, ill. a kapacitás növelése céljából egymással párhuzamosan kapcsolhatók. A 2. ábra - némileg módosított kiviteli példa kapcsán - részleteiben mutatja be a vég-, ill. folyamatoskeverő felépítését, ahogy ez az 1. ábrában általánosságban 20-as számmal van jelölve. A két 101 és 102 lemez olyannyiban azonos formátumú, hogy mindegyiknek egyik felületén a 101a, ill. 102a vájat van, amelyek a felület nagy részét elfoglalják, továbbá ezen vájat egyik végén egy 101b, ill. 102b furat van és a középső részen egy nagy 101c, ill. 102c furat található. A 101a vájatnak a 101b furattal szembenfekvő oldalán a 101 lemezen egy a vájatba torkolló lOld furat van. A két 101 és 102 lemezt sarkukon a 103 csavarok tartják szorosan össze. A lemezek között helyezkedik el a 102 lemez 102d hornyában a kerek 104 tömítőzsinór. A 101c és 102c furatok kifelé bővülnek, ebbe a kibővülő részbe van a 105, ill. 106 peremgyűrű beillesztve, melyeket a 107, ill. 108 csavarok rögzítenek a megfelelő 101, ül. 102 lemezhez. Ezen 105, 106 peremgyűrűk mindegyike és a 101, 102 lemezek között helyezkedik el egy 109, ül. 110 membrán. A tömítés céljaira itt is egy 111, ill. 112 tömítőzsinór szolgál. Ily módon a 101a és 102a vájatok egy hosszan elnyúló 113 üreget alkotnak, amelyet lényegében a 101a és a 102a vájatok egymással párhuzamos alapsíkjai határolnak. Ebbe az üregbe a derékszögű 114 lemez oly módon van behelyezve, hogy a 114a és 114b oldalfelületek csak igen csekély távolságnyira vannak a 101a és 102a vájatok alapsíkjaitól. Mint ahogy az különösképpen a 3. ábrából kitűnik, a 114 lemez 114c keresztfuratokkal rendelkezik, és az említett lemez közepén mindkét oldalon egy 115, ül. 116 toldat van. Egy 117 csápszeg halad át a 114 lemezen, a két 115 és 116 toldaton és a két 109 és 110 membránon. A 109 és 110 membránok külső oldalain, a 117 csapszegen ül a 123, ill. 124 tárcsa. A 117 csapszeg szabad oldalára 122 anya van felcsavarozva. A csapszeg másik vége rögzítetten van a 121 elágazófejjel összekötve, melyhez a 120 hajtórúd egyik vége csatlakozik, a másik vége pedig egy 119 motor forgattyújával van összekötve, amely mereven csatlakozik a 101 lemezhez. A keverendő anyagok a 101b és 102b beme-5 neteken kerülnek be a 113 üregbe, és innen áramlanak a lOld kiömlőhelyekhez. A 114 lemezt a 118 forgattyútengely ide-oda mozgatja, úgyhogy az periodikusan váltakozva majdnem érinti a 101a, ül. 102a vájatok alapsíkjait. 10 A folyamatoskeverő különösen alkalmas kisebb mennyiségek keverésére. A101 és 102 lemezek külön csatornarendszerrel láthatók el, amelyben fűtőanyag, pl. hevített olaj cirkuláltatható. Alapvetően alkalmas a 2. ábra szerinti folyamatos-15 keverő az 1. ábra szerinti elrendezéstől függetlenül való alkalmazásra is. A 4. rajz kapcsán az adagolószivattyú további kiviteli alakját ismertetjük, amely az 1. ábrában általánosságban 16-os számmal van jelölve. 20 A4, ábrában általánosságban 210-es számmal jelölt adagolószivattyú mint az 1. ábra szerinti elrendezéstől független elem is alkalmazható. A 4. ábrában ábrázolt 210 adagolószivattyú egy 25 212 tárolótartállyal rendelkezik, amelyet felső oldalán a 214 fedőlemez zár le. Az alsó oldalon a 212 tárolótartály a 216 kamrába megy át, amelynek alsó végéhez csatlakozik egy 218 leeresztőszelep. A 4. ábra 218 leeresztőszelepre 30 megfelel az 1. ábrán ábrázolt 18 visszacsapószelepnek. Ugyanígy megfelel funkcionális szempontból a 212 tárolótartály az l.ábra 64 merftőterének. A 214 fedőlemezen keresztül van vezetve tömítetten (az 1. ábra 24a dugattyúrúdjának meg-35 felelő) 220 dugattyúrúd, ennek alsó végén van a 222 szivattyúdugattyú. A 216 kamra felső végén helyezkedik el a korongalakú 224 tömítés (lásd az 1. ábra 27 karmantyúját) amelynek magassága a 216 kamra magasságának mindössze egy töre-40 déke, így elegendő térfogat marad fenn a 222 szivattyúdugattyú által összeszorítandó töltőanyag számára, és ez a tömítés a kerülete mentén szorosan össze van kötve a 216 kamra belső falával. A 224 tömítésen van a 225 nyílás, 45 amelynek keresztmetszete éppen a 222 szivattyúdugattyú keresztmetszetének felel meg. A 224 tömítés előnyösen megfelelő hajlékonyságú anyagból készül, úgyhogy a 222 dugattyú egy bizonyos előfeszítéssel tud a 225 nyflásba behatolni, ami-50 kor is a 224 tömítés a 222 dugattyút tömítő módon zárja körül és meggátolja a töltőanyag további kicserélődését a 212 tartály ürege és a 216 kamra ürege között. A 214 fedőlemez felső lapján helyezhető el a 226 skála, amely a 220 55 dugattyún levő 227 mutatóval működik együtt és mutatja a 222 dugattyú mindenkori magassági helyzetét. A 212 tárolótartály belsejében van a folyni képes 228 töltőanyag, mint például az öntőgyanta 60 vagy egy thixotrop folyadék, ami bizonyos vákuum alatt állhat. Amennyiben a 222 szivattyúdugattyú a rajzban ábrázolt helyzetben van, úgy a 228 töltőanyag be tud hatolni a 225 nyüáson keresztül a 216 65 kamrába. Ha a 222 szivattyúdugattyút lesüllyeszt-4