166997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás terhelésálló hengeres gyártmányok előállítására műanyagból

3 166997 4 ekkor fokozott szilárdságú, üreges cső. Ezzel az eljárással azonban nem lehet teherhordásra alkalmas, megfelelő szilárdságú sejtszerű szerkezetet kialakítani. A jelenleg ismert eljárások nem alkalmasak nagyméretű hengeres tárgyak előállítására, sem sorozatgyártásban, sem pedig egyedi darabok készítésekor. Ezen túlmenően az eddig ismert eljárásokkal nem készítenek olyan terhelésálló szerkezeteket vagy elemeket, amelyeknek különböző műanyagrétegei között különleges, teherviselő szerkezetnek kialakított réteg van, amelynek kialakítása és méretezése minden egyes terméknél különböző, a célnak legmegfelelőbb lehet. Célunk a jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása, amely alkalmas nagyméretű hengeres tárgyak előállítására műanyagból, ahol a műanyagréteg ugyancsak műanyagból készült szilárdságnövelő betéttel, valamint külső és belső burkolóréteggel van ellátva. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy olyan közbülső réteget készítünk, amelyben legalább egy, a réteg teljes vastagságával megegyező mélységű csavarmenet alakú barázdát alakítunk ki, és ezeket keményedő műanyaggal töltjük ki, majd az így kialakított csavarmenet alakú teherbíró elemeket a külső és belső rétegekkel kötjük össze. A találmány szerinti eljárás egy foganatosítási módjánál a közbülső réteget úgy alakítjuk ki, hogy műanyag szalagot vagy szalagokat legalább egy bekezdésű menetként henger formára csavarunk és a szalag, illetve szalagok közötti hézagokból alakítjuk ki a csavarmenet alakú barázdát, amelybe a teherbíró elemet alkotó műanyagot helyezzük. Kialakítható a középső réteg úgy is, hogy összefüggő, hengeralakú réteget formálunk és ebbe munkáljuk bele a csavarmenet alakú barázdát, illetve barázdákat. A találmány szerinti eljárást példákon, rajz segítségével ismertetjük részletesen. A rajzon az I. ábra és 2. ábra a találmány szerinti eljárás lépéseit mutatja, hengeres elem készítésekor, a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti eljárással gyártott elem metszete, a 4. ábra a 2. ábrán szemléltetett lépést helyettesítő megoldás, a 5. ábra a 4. ábra V-V metszete, a 6. ábra a 4. ábra VI-VI metszete, a 7. ábra és 8. ábra az 1. és 2. ábrán szemléltetett lépéseket helyettesítő megoldások, a 9. ábra a 7. és 8. ábra szerinti eljárással gyártott elem metszete, a 10. ábra az 1. és 2. ábrán szemléltetett lépéseket helyettesítő megoldás egyik lépése, a II. és 12. ábra az 1. és 2. ábrákon szemléltetett lépéseket helyettesítő harmadik megoldás lépései, végtelen csövek előállítására, a 13. és 14. ábrán szemléltetett lépések nagyméretű, függőleges tengelyű hengeres elem előállítását mutatják a találmány szerinti eljárással, a 15. 16. és 17. ábra a 13. és 14. ábrákon szemléltetett lépéseket helyettesítő egyik megoldás lépéseit mutatja, és végül a 18. ábra a 15., 16. és 17. ábrákon szemléltetett eljárással előállított termék metszete. Hengeres termékek, különösen meghatározott hosszú csövek előállítása az 1. és 2. ábrákon bemutatott módon történhet. Az eljárás lépései a következők. 14 alapréteget viszünk fel 13 csapokon forgó 12 forgóhenger felületére. A 14 alapréteget például a 16 szifon a 12 forgóhenger tengelyével párhuzamosan mozgatható 15 szórószerkezet segítségével műanyagból állítjuk elő. A műanyag jelen esetben hőre keményedő anyag. Az alapanyagot az ábrán nem látható flexibilis vezetéken keresztül vezetjük a 15 szórószerkezeí 15a tartályába. A 14 alaprétegre ezután a duzzasztott műanyagból, például poliuretánból levő 17 közbülső réteget visszük fel. Ezt a 18 szórószerkezet segítségével végezhetjük. A 18 szórószerkezet szintén a 12 forgóhenger tengelyével párhuzamosan mozgatható és 18a tartályába az alapanyag flexibilis csővezetéken keresztül jut. Miután a 17 közbülső réteget a kívánt mechanikai szilárdságnak megfelelő vastagságban felvittük, egy vagy több bekezdésű menetnek kialakított 21 barázdát vágunk bele a 2. ábrán látható berendezés segítségével. Ez a berendezés a 16 rúdon mozgatható 20 állványra szerelt 19 vágótárcsa. A 2. ábrán egy menetbekezdésű 21 barázda látható, de - mint említettük - több bekezdésű menetnek kialakított 21 barázdák is készíthetők a 17 közbülső rétegben, a több menetbekezdésű csavarok gyártásához hasonló módon. A 21 barázdák a 17 közbülső réteg teljes vastagságában haladnak, sőt célszerűen még a 14 alaprétegbe is benyúlnak. Az eljárás következe lépése a 21 barázdák hőre keményedő műanyaggal történő kitöltése. Ez az anyag ugyanaz lehet, mint amelyből a 14 alapréteget állítottuk elő. Ezzel kialakítottuk a 23 teherbíró elemet (3. ábra) és felvihetjük a 22 fedőréteget, amely a cső külső palástját képezi. A kész csőszerű termék hosszmetszete a 3. ábrán látható. Az elemet a 14 alapréteg és 22 fedőréteg, valamint a köztük levő 17 közbülső réteg alkotja, és ennek a közbülső rétegnek a duzzasztott műanyagában levő menetszerűen kialakított 23 teherbíró elem köti össze a 14 alapréteget és a 22 fedőréteget. A 21 barázdák, amelyeket szilárdságnövelő, hőre keményedő műanyaggal töltenek ki a 23 teherbíró elemek kialakítása céljából, nemcsak a 3. ábrán látható keresztmetszetben készülhetnek. A 21 barázdák keresztmetszete — amint az a 6. ábrán látható - a 24 letörésekkel bővülhet a 23 teherbíró elemnek a 14 alapréteghez és a 22 fedőréteghez való csatlakozásánál. Amíg azonban az egyszerű téglalap keresztmetszetű 21 barázdák előállításához csupán egy 19 vágótárcsa (5. ábra) szükséges, a 24 letörésekkel ellátott 21 barázdák készítéséhez még további marók szükségesek (4. és 6. ábrák). 2