166996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többkomponensű pórusos porkohászati anyagok ötvözőinek bevitelére
7 166996 8 Az ábrán láthatók a tórium eloszlás görbéi a különböző mintákban. A diagram vízszintes tengelyén a mintadarab átmérője mentén mért távolságok szerepelnek, a függőleges tengelyen pedig a megfelelő pontokban mért tóriumoxid tartalom súlyszázalékban. A tóriumoxid tartalom meghatározása úgy történt, hogy a mintadarab tengelyében és felületén levő mérési pontokban először kémiai analízissel határoztuk meg az ötvöző mennyiségét, majd a teljes keresztmetszet eloszlását vizsgáltuk meg autoradiográfiai eljárással. Az autoradiográfiai görbéket, amelyeket a mintadarabok átmérője mentén vettünk fel Jarrell Ash 2310 típusú sűrűségvizsgáló mikrofotométerrel értékeltük ki. A kiértékelés úgy történt, hogy a tóriumoxidnak' a minta középpontjában és szélső pontjában ismert koncentrációihoz meghatároztuk ezekben a pontokban az átvilágítási értékeket, és ezek segítségével lineáris diagramot készítettünk. A diagram vízszintes tengelyén a tóriumoxid tartalom százalékos értéke, függőleges tengelyén pedig az ezekhez tartozó átvilágítási értékek szerepeltek. Ezekután az átmérő egyes pontjaiban mért átvilágítási értékekhez tartozó tóriumoxid koncentrációk a diagramról leolvashatók voltak. A kapott értékeket tüntettük fel az ábrán. 2. Példa Az 1. példában ismertetett eljárás szerint készítettünk 97% wolfram és 3% rénium tartalmú (az értékek súlyszázalékban értendők) kiindulási anyagból diszperziós ötvözetet. A szárazon összekevert kiindulási alkotókból sajtolt darabot készítettünk, majd az ebből vett próbákat folyadékdiffúzió útján tórmmnitráttal itattuk át. A szinterelés után nyert diszperziós ötvözeteket megvizsgálva ismét azt tapasztaltuk, hogy mind az adalékanyaggal ötvözött réteg vastagsága, mind pedig az ötvözött héj és a mag közötti átmenet kialakítása tökéletesen szabályozható a találmány szerinti eljárással. A kapott diszperziós ötvözet finomszemcséjű wolfram-rénium mátrixszal, és a külső részen ebben finoman eloszló tóriumszemcsékkel rendelkezett. A tóriumszemcsék az alapötvözet krisztallitjainak szemcsehatárain helyezkedtek el. A tóriumoxid eloszlása az 1. példához tartozó ábrán bemutatotthoz hasonló volt. A találmány szerinti eljárás leírásából és a példából látható, hogy az így előállított diszperziós ötvözetek igen nagy választékban állíthatók elő a folyadékdiffúzió paramétereinek változtatásával. 5 Nyilván nem csupán oxid formában lehet az adalékanyagokat a porózus alapanyagba bevinni, hanem egyéb reakciókat is lehet hasznosítani a diszperziós ötvözetek előállításához. Lehetséges az oldószerben több adalékanyag egyidejű bevitele is, 10 és a különböző adalékanyagok eloszlásának különböző kialakítása. A találmány szerinti eljárással előállított diszperziós ötvözetekben, amint azt ismertettük, a folyadékdiffúzióval bevitt ötvözök eloszlása, illetve 15 gradiensének változása teljesen egyenletes. Az eljárással előállított félkésztermékek további előnye a finomszemcsés kristályszerkezet, amely jó mechanikai és fizikai tulajdonságokat biztosít. 20 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás többkomponensű pórusos porkohászati anyagok ötvözőinek bevitelére, ahol az ötvözőket 25 oldatként juttatjuk be a pórusokba, azzal jellemezve, hogy többkomponensű porózus alapanyagot semleges folyadékkal itatunk át, és oldott ötvözőt tartalmazó folyadékba merítjük, amíg az ötvöző folyadékdiffúzió útján az alapanyag pórusaiban 30 levő folyadéknak legalább egy részébe eljut, majd az alapanyagot kivesszük az oldatból, a semleges folyadékot a pórusokból eltávolítjuk és az anyagot hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 35 módja, azzal jellemezve, hogy az átitatott alapanyagot termikusan reakcióképes ötvözőt tartalmazó oldatba merítjük, és a diffúziós folyamat lejátszódása után az ötvöző reakcióhőmérséklete fölé hevítjük, majd szintereljük. 40 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy alapanyagként hőálló anyagot alkalmazunk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átitatott alap-45 anyagot oldott fémsót, vagy fémsókat tartalmazó oldatba merítjük, és a diffúziós folyamat lejátszódása után olyan hőmérsékletre melegítjük hogy a fémsó, illetve fémsók fémoxidokká alakuljanak át, majd szintereljük. 1 rajz, 1 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 766058 - Zrínyi Nyomda 4
