166926. lajstromszámú szabadalom • Filmre kasírozott habszivacsszalag és eljárás annak előállítására
13 166926 14 levegővel üzemeltetett szárítócsatornán halad keresz resztül, miközben a felvitt rétegből az oldószert lehajtjuk. A szárított polimerréteg vastagsága 0,4 g/m2 . 15 m/perc szalagsebesség mellett a hordozófóliára felvitt poliuretánréteg külső felületére hengeres berendezésben ismert módon folyamatosan a következő összetételű folyékony oldatot kenjük fel: 4 rész poliuretán, 18 rész dimetilformamid, 18 rész toluol, 4 rósz szerves alapú színezőpép. A felvitt réteg nedves rétegvastagsága 40 g/m2 . A kétszer bevont szalag 120 °C hőmérsékletű forró levegővel üzemeltetett szárítócsatornán halad keresztül, miközben az utóbb felvitt pépekből az oldószert eltávolítjuk. A hordozófólián levő kettős réteg összvastagsága 8 g/m2 . A rétegelt kötésnek a poliészter hordozófólia felületéről a habszivacsra történő átvitelét a következőképpen hajtjuk végre. Két égőhellyel felszerelt lángkasírozó berendezésben 30 g/l térfogatsúlyú, 2 mm vastag poliuretán-poliészter habszivacsra az első égőhelyen 60 g/m2 felületsúlyú pamut hurkolt kelmét égetünk fel, a második égőhelyen a lakkréteggel előkészített hordozót a habszivacsra. A munkasebesség 40 m/perc, a leégetés mindkét oldalon kb. 0,6 mm, így az összekötőanyag maradó habszivacs rétegvastagsága 0,8 mm. Az így bondírozott anyagot célszerűen 1—2 óráig kötni hagyjuk, majd a nélklözhetővé váló hordozót lehúzzuk. így olyan szendvicsanyagot kapunk, amely egyik oldalán a fent leírt 0,8 mm vastag pamut hurkolt kelmét tartalmazza, a habszivacsréteg másik oldalán pedig a színezett poliuretánból álló, nagymértékben nyújtható fedőréteget. Harmadik eljárási lépésben az anyagot fűtött mintás hengerrel rendelkező textilkalanderben 110 °C hőmérsékleten 1,6 m szélességben 10 to nyomással préseljük. A lakkfelvitel kialakításától függően tetszés szerint színezhető így kapott összekötőanyag felsőruházati cikkek, csizmaszárak, táskaáruk stb. előállítására alkalmas. 2. példa 30 mikron vastag nyújtott poliészterfóliára kaprolaktán, hexametiléndiamin/adipinsav és diaminodiciklohexilmetán/adipinsav alapú, adott esetben lágyítót is tartalmazó keverék poliamid 10%-os dini etilformamidos oldatát visszük fel 50 g/m2 meny-Fedőréteg ' ° poliuretán szövet bőr-pótanyag párna- és bútorhuzat táskakészítés hurkolt kelme bőr-pótanyag női felsőruházat párnahuzat cipőfelsőrész táskakészítés nyiségben és megszárítjuk. így kb. 5 mikron vastag poliamidréteget kapunk. Az így előkészített hordozót többszínű mintával rendelkező poliamidfilmre nyomjuk és megszárítjuk. 5 Az így kezelt, nyomott film hátsó oldalát rugalmas, lényegében lineáris poliuretán 20%-os dimetilformamidos oldatával kenjük be 100 g/m2 menynyiségben. így 5 mikron vastag poliamidból, nyomómintából és 20 mikron vastag poliuretánból fellő épülő lakkfilmet kapunk. Kb. 40 kg/m3 térfogatsúlyú poliészter-poliuretán habszivacsból álló 6 mm vastag réteget 70 g/m2 felülétsúlyú pamutszövettel lángkasírozunk. A munkasebesség kb. 30 m/perc, a leégetés 0,6 mm. Az így 15 kasírozott poliuretán habszivacsréteget úgy dublírozzuk, hogy habszivacs habszivacsra kerüljön, és a pamutszövetréteg kívül legyen. Az így kasírozott és dublírozott anyagot fűtött dobbal és acélszalaggal rendelkező, folyamatosan 20 dolgozó vasalóberendezésben 170 °C hőmérsékleten, 2 kg/cm2 vasalónyomás és 3 m/perc munkasebesség mellett maradandóan kb. 200 kg/m3 térfogatsúlyra tömörítjük. A csak kismértékben összeragadt, dublírozott anyagot szétválasztó csévélő-25 gépen elválasztjuk, mimellett a leírt pamutszövettel kasírozott, tömörített habszivacsból álló rétegek keletkeznek. Ezután harmadik lépésben lángkasírozóberendezésben az így tömörített anyagot az előkészített 30 fedőfilmmel a hordozószalagra lángkasírozzuk, mi mellett a hordozószalagot lakkoldalával a tömörített termék lánggal égetett habszivacsoldalára visszük fel. Kb. 10 m/perc sebességgel dolgozunk, mimellett a tömörített habszivacs kb. 0,1 mm-es 35 égetését érjük el. Az így előállított, kasírozott anyagot kb. 1—2 óra hosszat állni hagyjuk, majd a nélkülözhetővé váló hordozószalagot lehúzzuk. A kapott összekötőanyagot az 1. példában leírt módon tetszés 40 szerint nyomjuk Az így kapott termék ülőbútorokhoz, nehezebb bőröndökhöz, valamint a cipőiparban felsőrészekhez alkalmas. 45 3. példa A kombinációs lehetőségeket az alábbi táblázat alakjában mutatjuk be. Valamennyi példánál a poliészter habszivacs polióter habszivaccsal helyette-50 síthető. bőr-pótanyag bőr-pótanyag táska és bőrönd párna- és bútorhuzat irodai cikkek táskakészítés — bőr-pótanyag női felsőruházat párnahuzat cipőfelsőrész táskakészítés T
