166848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lenolajkence alapu kittek előállítására

166848 6 1 példa Nyersanyagok: Őrölt hegyikréta: Nedvességtartalom legfeljebb 0,6% Karbonáttartalom legalább 80,0% Savoldhatatlan rész legfeljebb 15% Szitamaradék legfeljebb 12% (DIN 3600. szitán) Olaj szám-maximum 20 Dolomitliszt: Nedvességtartalom legfeljebb 0,2% Karbonáttartalom legalább 95% Savoldhatatlan rész legfeljebb 0,8% Szitamaradék legfeljebb 5% (DIN 70. szitán) Szemcsenagyság elosztás: 100 mikron feletti rész 100—63 mikron között 63—40 mikron között 40 mikron alatt 5% 33% 9% 56% Az előbbi nyersanyagokból kencés ablaktapaszt úgy állítunk elő, hogy 60 súlyrész őrölt hegyikréta, 30 súlyrész dolomitliszt és 13,1 súlyrész lenolajkence keverékét az alábbiakban megadott módon összedolgozzuk. Míniumos ablaktapasz és mangános ablaktapasz előállításakor a fenti összetételhez még 8—10 súlyrész ólommíniumot vagy mangánoxidot adagolunk. A dolomit mennyiséghez azonos súlyú hegyikrétát adunk, ehhez hozzáadjuk a szükséges kence teljes mennyiségét. Bizonyos ideig tartó gyúrás után a fennmaradó hegyikréta-mennyiség felét, majd körülbelül a gyúrási idő Véének eltelte után a hegyikréta másik felét adjuk hozzá. A teljes gyúrási idő általában 70 perc, ez alatt a kitt teljes mértékben homogén lesz, de végleges konzisztenciáját csak gyúrás után 6—12 óra leforgása alatt éri el. A konzisztencia végleges kialakulását csak a képlékenység változása mutatja, olajkence-leadás nem következik be. 2. példa 500 literes Werner-Pfleiderer típusú gyúrógépbe beadagolunk hegyikréta-dolomit 1 : 1 arányú keverékét, valamint az ossz kence mennyiségét. A gyúrógép megindítása után 3 perccel a homogén keverékbe beadjuk a szükséges hegyikréta-mennyiség 25%-át, 7 perc múlva ismét 25%-ot. A 400 kg hegyikréta, 200 kg dolomit, 84 kg olajkence keverékéből fenti módon készült kitt olajtartalma 12,3%, a szükséges gyúrási idő 45 perc. 3. példa Keményebb konzisztenciájú kitt előállítása céljából az olajkence mennyiségét a 2. példa szerinti 84 kg-ról 81,5 kg-ra csökkentjük. A gyúrási idő kis mértékben megnövekszik, a felhasznált olajkence mennyisége csökken, a kapott késztermék kiváló minőségű. 5 4. példa A 3. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a hegyikréta és dolomitliszt, valamint az olajkencéhez 12 g Aerosilt adagolunk. 1—4. példa szerint előállított találmány szerinti kittek minősége az alábbi adatokkal jellemezhető: (a vizsgálatokat az MSZ 21102—68 szabvány szerint végeztük). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Szervetlen anyagtartalom, %, max. Kötőanyag-tartalom, % min. Konzisztencia kifolyt anyagmennyiség g-ban, min. Megfolyási hőmérséklet °C min. Zsugorodás Olajmegtartó-képesség 85 15 40 80 megfelelő szabvány szerinti idő kétszerese A vizsgálatok alapján a találmány szerint előállított kittek előnyeit az alábbiakban foglaljuk össze: 1. A hegyikréta és dolomitliszt keverékéből előállított kitt fokozott képlékenységű készterméket eredményez, anélkül, hogy a képlékenység javulását lecitin, gyapjúzsír vagy alumíniumalkoholát adalékanyaggal szükséges lenne javítani. A képlékenység javulása a konzisztencia vizsgálat alapján állapítható meg. 2. A késztermék tárolásállósága megnövekszik azáltal, hogy olajmegtartó-képessége a szabvány szerinti legalább kétszeresére növekszik, ez a kedvező stabilitás egyben javítja a termék kezelhetőségét és csomagolhatóságát. 3. A kész kitt zsugorodási hajlama minimális, szabvány szerinti vizsgálatnál nem zsugorodik, jó alaktartó képessége van. 4. A gyártási technológiai idő mintegy felére csökkenthető, a kitt lenolajkence-tartalma mintegy 15—20%-kal csökkenthető azonos minőség mellett. Szabadalmi igénypont Eljárás lenolajkence alapú kittek előállítására, hegyikréta és lenolajkence, valamint nehézfémoxid keverékének összegyúrása útján azzal jellemezve, hogy a hegyikréta és dolomitliszt 2:1 súlyarányú keverékét, kívánt esetben a keverék súlyára számítva legfeljebb 10 súly% nehézfémoxid hozzáadása után legfeljebb 15 súly% lenolajkencével összegyúrjuk és gyúrás közben vagy az előtt a kitt komponensek keverékének súlyára számítva célszerűen 0,01 súly% alatti mennyiségben aktív szilíciumdioxidot adagolunk, mi mellett dolomitlisztként legfeljebb 5%ban 100 mikron feletti, több mint 50%-ban pedig 40 mikron alatti szemcsefinomságú dolomitlisztet alkalmazunk. 3