166748. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkidgyanták katalitikus előállítására
166748 gyártási ideje jelentős mértékben (20—40%) csökkenthető ; b) a katalitikus eljárás során nincs szükség a végtermék szűrésére vagy utókezelésére; c) a termékben szennyezőként ható katalizátor- 5 nyomok nem maradnak, nem kívánt utólagos katalitikus hatás nem rontja a termék öregedési tulajdonságait; d) a katalizátor elhelyezése a reaktorban, valamint annak szükség szerinti cseréje egyszerűen el- 10 végezhető; ej a kimerült katalizátor kivánt esetben termikus úton könnyen regenerálható; í) a katalizátor sok esetben regenerálás nélkül több gyantafőzéshez egymásután felhasználható 15 (egyes esetekben regenerálás nélkül 2000 órán át aktivitása megfelelő volt); g) a friss, aktív katalizátor — különleges berendezések nélkül — egyszerű művelettel előállítható; h) a katalitikus eljárás alkalmazása útján kapott 20 végtermék színszáma lényegesen kisebb, mint a hagyományos eljárások szerint gyártott termékeké; i) a katalitikus eljárás veszélytelenül alkalmazható olyan polikarbonsav és polialkohol keverékek esetében is, ahol a COOH : CH mólarány közel stö- 25 chiometrikus; j) a katalitikus eljárás alkalmazása útján kapott termék polimolekularitása ,a differenciál és integrál eloszlási görbék alapján) a termék minősége szempontjából optimálisnak tekinthető; 30 k) a katalitikus eljárás mind a hagyományos szakaszos, mind pedig a korszerű folyamatos műgyantagyártó technológiák esetében egyaránt alkalmazható; 1) a katalitikus eljárás bármilyen olajhosszúságú 35 alkidgyanta előállítására használható; m) a katalitikus ejlárás eredményesen használható mind az olvadékos, mind pedig az azeotropos technológiáknál; n) a találmány szerinti katalitikus eljárás alkal- 40 mazása útján kis színszámú, tiszta, kívánt viszkozitású termék állítható elő, mert a folyamat kis savszám elérése mellett biztonságosan bármely időpontban megszakítható; o) a találmány szerinti katalitikus eljárás alkal- 45 mazása útján jelentős (10—20%-os) energia-megtakarítás érhető el, mind az indirekt hőközlőkkel történő fűtőrendszereket alkalmazva (DIFIL), mind pedig az indukciós fűtést alkalmazó technológiák esetében, ezáltal az energiafajlagosok (kcal/tonna) 50 javíthatók; p) a katalitikus eljárás egyaránt jól alkalmazható mind az alkoholízises, mind pedig az acidolízises technológia esetében, szakaszos és folyamatos gyártással egyaránt. 55 A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal kívánjuk közelebbről megvilágítani. 1. példa 60 Ebben a példában zsírsavas technológiával előállított levegőn száradó alkidgyanta gyártását ismertetjük. Alkalmas reaktorba betáplálunk hatszáztizenöt súlyrész tallolajzsírsavat, kétszáznegyven súlyrész 65 ftálsavanhidridet, hat súlyrész maleinsavanhidridet, és 191 súlyrész pentaeritritet (az alkalmazott alkoholfelesleg tehát 4%). Ugyanakkor elkészítjük az alábbi összetételű katalizátor kompozíciót; 4,2 súlyrész alumínium-oxid, 0,6 súlyrész titán-dioxid, 0,3 súlyrész szilícium-dioxid, 0,29 súlyrész wolfrámsav, 0,006 súlyrész vanadium (V)-oxid, és 0,006 súlyrész foszfor (V)-oxid keverékét átitatjuk 0,6 súlyrész 40%-os nátrium-hidroxid oldattal, majd a kapott sűrű pépet golyósmalomban homogenizáljuk. Az így kapott katalizátorkompozíciót ezután üvegszövetbe burkolva a fenti reaktorba helyezzük, majd a reakcióelegyet 11 órán át 260 °C-on tartjuk. A fentiekben ismertetett gyantafőzést megismételjük azzal a különbséggel, hogy katalizátort nem használunk, a kiindulási keverékben 191 súlyrész pentaeritrit helyett 201 súlyrész pentaeritritet (vagyis az alkoholfelesleg 10%) használunk, és a reakcióelegyet 15 órán át tartjuk 260 °C-on. így az alábbiakban ismertetett minőségű termékeket kapunk: Katalizátor nélkül Katalizátorral Viszkozitás DIN 4 20 °C 150—200 (50% xilolban) Színszám (mg J2/IOO ml) Savszám (mg KOH/g) Kitermelés 30— 40 10— 15 97— 98% 150—200 15— 15 10— 15 97— 98% 2. példa Zsírsavas technológiával előállítható, levegőn száradó alkidgyanta gyártására lényegében az 1. példában ismertetett módon járunk el az alábbi reakciópartnerek betartása mellett: A B tallolajzsírsav 523 súlyrész 523 súlyrész ricinusolaj 160 súlyrész 160 súlyrész ftálsavanhidrid 238 súlyrész 238 súlyrész pentaeritrit 192 súlyrész 181 súlyrész katalizátor — 5 súlyrész a „B" esetben alkalmazott katalizátor %-os összetétele: alumínium-oxid — 86,88 % wolfrámsav — 3,00 % vanadium (V)-oxid — 0,01 % foszfor (V) -oxid — 0,01 % 1:2:1 arányban vett nátriumhidroxid, kálium-hidroxid és lítium-hidroxid 40%-os oldata — 10,00 % Előállításnál alkalmazott alkoholfelesleg: 10 % 4,3 % Gyártási hőmérséklet 260 C C 260 °C Gyártási idő 18 óra 12 óra Előállított gyanta minősége: Viszkozitás DIN 4 20 °C 150—200 150—200 (50% xilolban) Színszám: (mg J2 /100 ml) 30— 40 15— 20 Savszám: (mg KOH/g) 10—15 10— 15 Kitermelés 97— 98 % 97- 98 % 4
