166736. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy megbízhatóságú, háromdimenziós nyomtatott áramkörök előállítására

3 1(56736 4 dalmas, legalább kétféle elektrolitban történő galvanizálásra van szükség. A galvánfürdők eltérő mélységi szórása miatt a furatátmérőt egy bizonyos határ alá csökkenteni nem lehet. Ez a körülmény korlátozza a nyomtatott vezetékek, alkatrészek sűrűségét. Tekintettel arra, hogy az elektromos áramot a furatok fémezett fala vezeti, gazdaságosan rövid idő alatt a legjobb szóróképességű galvánfürdőkből sem vihető fel olyan fémkeresztmetszet, amely nagy áramerősségek vezetésére lenne képes. A perforált munkadarabok kezelése, a galvanizálás-, illetve maratásálló bevonatok megbízható létesítése igen körülményes és azoknak a furatok belsejében történő ellenőrzése megvalósíthatatlan. A furatok galvanizálás előtti tisztítása körülményes és hatékonysága bizonytalan; könnyen kihagyásos marad a védőbevonat. Ennek következtében a furatfalakat a maratószer részben vagy teljesen átmarja. Ismeretes továbbá olyan eljárás, amelynek során a kétoldalas furatgalvanizált, vagy többrétegű, ugyancsak furatgalvanizált alaplemez mindkét oldalára fényérzékeny, hőre lágyuló, mérettartó hordozófóliára kasírozott műanyagfilmet vasalnak magas hőmérsékleten és nyomáson. A furatozással egyeztetett negatív munkafilmen keresztül a hozzáértők számára ismert módon a gyártási előírásnak megfelelő hullámhosszú és intenzitású fénnyel besugározzák a fényérzékeny műanyagfilmet, majd annak az alaplemezen szilárdan megtapadt, meg nem világított részeit különleges oldószerek segítségével eltávolítják. A megvilágított részek is jól tapadnak a rézfelületre és ezen anyag mechanikai szilárdsága olyan nagy, hogy •sikeresen zárja le a fémezett falú furatokat még a nagy erővel szórt maratószersugarak előtt is. Az ilyen módon készített áramköri ábra maratószerrel alakítható nyomtatott áramkörré. Az eljárás hátránya, hogy a fényérzékeny műanyagfilm igen drága, felhordása különleges és ugyancsak költséges berendezést igényel. A nyomtatott áramkörben a két, vagy több szint közötti öszszeköttetést csupán galvánbevonat biztosítja és így az átvezetések megbízhatósága és terhelhetősége csekély. Ismeretes továbbá olyan eljárás, amilyet pl. az 1,249.966 sz. német szabadalom ír le, amely szerint a furatokat maratásálló szitanyomó festékkel töltik meg, illetve vonják be a furatfalakat és az áramköri ábrát szitanyomással készítik el. Az eljárás hátránya, hogy a lemez két oldalán levő áramkört elektromosan összekötő furatfalak elektromos terhelhetősége csekély, helymegtakarítás, illetve alkatrészsűrűség növelése a hagyományos nyomtatott áramkörgyártáshoz viszonyítva nem érhető el; az áramköri ábra készítése csak szitanyomással végezhető, azaz finomrajzolat az idézett eljárással nem valósítható meg. A találmány szerinti eljárás célja az, hogy az eddig alkalmazott és ismert egyéb eljárások fogyatékosságait megszüntesse, nevezetesen: a perforált munkadarabok nehézkes ábraképzési módszereit egyszerűsítse; a hosszadalmas galvánműveletek számát és idejét csökkentse ; az átvezetések biztonságát; az átvezetések elektromos terhelhetőségét; a lehetséges átvezetések számát megnövelje. A találmány szerinti eljárás egyik kivitelezési módja a következő: Kétoldalas, üvegszövettel erősített epoxigyanta szigetelőanyagú 1 borított lemezbe megadott minta szerint 2 furatokat készítünk mindazokon a helyeken, ahol a két oldal között elektromos átvezetésre van szükség. A furatokkal ellátott borított lemez teljes felületén ismert módon előbb árammentes fémleválasztást alkalmazva, kb. 2 \im vastag rézbevonatot létesítünk, majd a teljes felületén vezetővé tett munkadarabra pirofoszfátos rézelektrolitben 1 A/dm2 áramsűrűség mellett galvanizálva 6... 8 percig 3 rézréteget választunk le. A galvánfürdőből kiemelt munkadarabot alapos öblítés után megszárítjuk és erősen aktív folyatószerrel vékony egyenletes rétegben bevonjuk. Példa a folyasztószer összetételére: 21 sr cikklorid, 9 sr ammóniumklorid, 70 sr víz, 1 sr nedvesítőszer. A folyasztószerrel bevont munkadarabot ezután alacsony olvadáspontú ptvözet 130 + 2 C° hőmérsékletű olvadékába merítjük. A kapillaritás biztosítja, hogy a furatokat az olvadék teljesen kitöltse. Amikor a fémplvadék a munkadarabot teljes felületén nedvesítette, kiemeljük a folyékony fémből és az olvadékfelesleget dermedése előtt a furatokban levő 5 fémhenger kivételével eltávolítjuk olyan módon, hogy gumikéssel lesimítjuk, majd a munkadarab teljes lehűlése után a gumikéssel el nem távolított olvadékmaradványokat lengőcsiszolóval lecsiszoljuk. A lemezre ezután ismert módon nagy teljesítményű rézelektrolitban réz galvánbevonatot készítünk. A 6 rézréteg elkészítése után a munkadarabot a kereskedelemben kapható fotoreziszttel bevonva, a hozzáértők számára ismert módon kialakítjuk a 7 nyomtatott áramköri ábrát. Végül a felesleges rézbevonat maratással történő eltávolítása után a nyomtatott áramkör azon pontjaiba, ahová az alkatrészek kivezetéseit kell beforrasztani, vagy illeszteni, 8 furatokat készítjük el. A példában leírt eljárás előnye, hogy a furatokat kitöltő, a borított lemez síkjával egybeeső megszilárdult fémolvadék teljesen homogén felületet biztosít, annak minden előnyével., Ezek az előnyök a következők: A fényérzékeny bevonatot a lemez felületén teljesen egyenletes rétegben lehet elkészíteni, függetlenül a felhordás módjától, akár centrifugálással, akár mártással, akár felhengerezéssel történjék. Ez a tény igen nagymértékben egyszerűsíti a munkadarab további feldolgozását. Az eljárás további előnye, hogy a furatokat kitöltő, megszilárdult fémolvadék fokozottan biztosítja az elektromos átvezetést. Az eljárás ismét további előnye, hogy a megszilárdult fémolvadék — átvezetéssel megnövelt Veze-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2