166704. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegtárgyak színezésére vagy színezésük módosítására
166704 10 A sófürdőt 330 C°-ra melegítettük és a bemerítést 1 órán folytattuk. A sófürdőből kivett lemezek még színtelenek voltak. Ezt követően egyes lemezeket 3 órán át 550 Cc on hőkezeltük. Majd a lemezeket lehűtöttük és mostuk. A lemezek ily módon sárgára színeződtek. Más lemezeket 600 C°-on hökezeltünk néhány percen át, ezt követően hirtelen lehűtöttük, majd mostuk. Ily módon sárga színeződést értünk el, a hirtelen lehűtés pedig a lemezt két felületén termikusan megedzi úgy, hogy annak hajlítószilárdsága megnő. A lemezek egy harmadik részét 680 C°-os kezelésnek vetettük alá annyi ideig, amíg a lemezek domborítása tartott. Lehűtés és mosás után domborított és sárgára színezett lemezeket kaptunk. 2. példa Az 1. kiviteli példában kezelt lemezekkel azonos lemezeket egy olyan sófürdőbe merítettük, amely 2 súly% AgN03 -ból, 41 súly% NaN0 3 -ból és 57 súly% KNOs-ból állt. A fürdő hőmérséklete 300 C° volt, a bemerítés időtartama 30 perc. A lemezeket 1 órás 550 C°-os hőkezelésnek vetettük alá. Az üveget azonnal lehűtöttük és mostuk. Sárga színerősödést kaptunk, a hőkezelés előtt azonban az üveg még színtelen volt. Ugyanilyen kezelést hajtottunk végre úgy is, hogy az olvasztott sófürdőt 10% AgN03 -ból és 90% NaN03 -ból álló fürdővel helyettesítettük. A hőkezelés után kapott színeződés intenzív sárga volt. 3. példa Az 1. kiviteli példában kezelt lemezekkel azonos lemezeket az alábbi összetételű szulfát-sófürdőbe merítettük: 10,5 súly% CuS04 , 32,2 súly% Na 2 S0 4 , 47,6 súly% ZnS04 , 9,7 súly% K2SO4. 20 perces, 550 C°-os fürdőben való tartózkodás után az üveg igen gyenge zöld színárnyalatúra színeződött. Ezután a lemezeket hidrogén atmoszféra alatt 650 C°-on 10 perces hőkezelésnek vetettük alá. A zöld szín rózsaszínűre változott. 4. példa Első eljárási lépésként a) az 1. kiviteli példában leírthoz hasonló összetételű üveget; b) 80% SiCVot, 2% Al2 0 3 -t, 13% B20 3 -t, 3,5% Na a O-t, valamint kis mennyiségű vasoxidot is tartalmazó boroszilikát üveget; c) a közönséges üvegnél nagyobb mennyiségű vasoxidot tartalmazó — ahol a vasoxid a redukálószer — zöldre színezett „atherman" üveget, 0,15 súly%, AgN03 -ot tartalmazó, 350 C°-on tartott NaN03 fürdőbe merítettünk. A bemártást 2 órán át folytattuk. A mintákat letisztítottuk és egy hengeres mintában 600 C°-ra hevítettük. 5 Ezek után a kezelések után azt tapasztaltuk, hogy a közönséges és a borosszilikát üveg, melyek a 600 C°os hőkezelés előtt színtelenek voltak, sárga árnyalatúra színeződtek és fényáteresztőképességük 70% körüli volt, az „atherman" üveg azonban, amely a 10 sófürdő elhagyása után zöld árnyalatú volt, sötétbarnára színeződött és fényabszorpciója sokkal intenzívebb volt, mint a közönséges üvegé (fényáteresztő képessége 20% körül). 15 5. példa Úsztatással 3 mm vastag mész-nátron üvegszalagot állítottunk elő. 20 Az ilyen üvegszalag ónolvadékkal érintkező felülete redukáló ónionokat tartalmaz. Ennek során a fémfürdő útján ónionokat diffundáltatunk és ebben az esetben az ónionok szerepelnék redukáló közegként. 25 Az alatt, amíg a szalag áthalad a hőkezelő alagúton egy 400 C°-on megolvasztott sókeverék-aerosclt fújtunk az üveg alsó felületére. A keverék öszszetétele a következő volt: 42 súly% NaN03 , 58 súly% KNO3, 0,2 súly% AgN03 volt. A keverék 30 több másodpercig érintkezett az üveggel. A lehűtés után a még színtelen üvegeket lemezekké vágtuk és azokat 550 C°-on 15 percig hőkezeltük. A lemezeknek az a felülete, amelyik az ónfürdő-35 vei érintkezett, halványsárgára színeződött. 6. példa 40 Űsztatási eljárással 71 súly% SÍO2, 1 súly% A12 0 3 , 14 súly% Na2 0, 9 súly% CaO, 4 súly% MgO és kis mennyiségű S03 , Fe20 3 , K 2 0 összetételű mész-nátron üveglemezeket gyártottunk. A vitrifikálható anyagban levő vasoxid alkotja a reduká-45 ló közeget. A lemezeket 5 percig 300 C°-os sókeverék-olvadékba merítettük. A sókeverék összetétele az alábbi volt: 58 súly% KNO3, 42 súly% NaN03 , mely utóbbihoz 0,2 súly% 50 AgNO3 -0t adtunk. Lehűtés és mosás után a még mindig színtelen lemezeket az alábbi hőkezelésnek vetettük alá: 500 C-on 2 óra 550 C°-on 15 perc 55 600 C°-on 20 másodperc. Az elért szín intenzív sárga volt és az ónolvadékkal érintkezett felületre korlátozódott. Ugyanezeket a műveleteket az első műveleti lépés kivételével ugyanilyen üveglemezekkel úgy is 60 elvégeztük, hogy a használt sókeverék a fentihez hasonló volt, de csupán 0,01 súly% AgNO3 -0t tartalmazott. A hőkezelés eredménye ugyancsak sárga színeződés volt, a szín intenzitása azonban az előbbinél ki-65 sebb. 5
