166666. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vákuum szigetelésű tartály előállítására

7 166666 8 van. A vákuumszivattyút még nem állítjuk le. A 60 lámpa infravörös sugárzása áthatol az 54 ablakon és az 58 golypba, valamint a 14 fenékrésznek a 22 nyílást körülvevő részébe ütközik. Ennél a lépésnél a golyót és a 14 fenékrésznek a 22 nyílást körülvevő részeit csak előmelegítjük, ezért a beeső sugarakat nem fókuszáljuk élesen és viszonylag nem nagy teljesítményű 60 lámpát alkalmazunk. Tapasztalatunk szerint erre a célra egy 1000 wattos lámpa megfelelő. Az előmelegítés során a 7. ábra szerinti lépés következik. Ennek során viszonylag nagy teljesítményű infravörös fényforrást, például 2000 wattos, 66 reflektorral ellátott 64 lámpát közelítünk, mikoris a sugarakat élesen az 58 golyóra és a 14 fenékrésznek a 22 nyílást körülvevő felületére fókuszáljuk, miáltal ezek megolvadnak, illetve meglágyulnak. A megfelelő mértékű lágyulás után a 8. ábra szerinti lépés következik, amely akár ugyanazont a helyen is végrehajtható, ahol a 7. ábra szerinti lépés végbement, de a gép egy következő pozíciójában is végrehajtható. Miután az 58 golyó és a 14 fenékrésznek a 22 nyílást körülvevő felülete meglágyult, a 42 dugattyúrudat felfelé nyomjuk, hogy a lágy golyó az 54 ablak felső felületéhez nyomódjék. Ennek a műveletnek eredményeképpen az 58 golyó deformálódik és összeheged a fenékrész anyagával, miközben kialakul a 20 záróelem, amelynek viszonylag lapos 24 fejrésze és 26 szára van. A fenti művelet befejezése után a 42 dugattyúrudat visszahúzzuk és a 36 kamra a következő pozícióba továbbítható, amelyben a záróelem, a most deformált 58 golyó lehűl. Mivel a 36 kamrában való tartás során a palackot légtelenítettük és a 18 teret a most kialakított 20 záróelemmel lezártuk, a 18 térben vákuumot hoztunk létre. A lehűlés után a 36 kamra felemelhető a 38 alaplapról és a kész vákuum szigetelésű palack eltávolítható. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti berendezésnek több 36 kamrája is lehet, úgy hogy a találmány szerinti eljárás különféle lépéseit több palackon egyidejűleg hajhatjuk végre. Több kamra használata azzal az előnnyel is jár, hogy a palack a gépen levő más palackok tökéletlen légritkítása következtében nem válik selejtessé. A találmány szerinti eljárás és berendezés különleges előnye az is, hogy a palackot a gyártás különféle fázisai során a 42 dugattyúrúd 56 feje biztosan tartja. Az ismert megoldásokkal ellentétben a palack tartása nem függ a belőle kiálló törékeny csőcsonkhoz való kapcsolódás megbízhatóságától. Ennek következtében — mint tapasztalataink mutatják — a találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazása esetén a törési kár lényegesen kisebb, mint az ismert megoldásoknál. Mivel a törési kár, illetve a törés lehetősége kisebb, a találmány szerinti berendezés lényegesen nagyobb sebességgel dolgozhat, mint az ismert berendezések. A találmány szerinti berendezés egy gyakorlatba vett kiviteli alakjánál óránként 1200 palackos termelékenységet tudtunk elérni. Az ismert berendezésekkel legfeljebb 400—500 palack gyártható óránként. A találmány szerinti vákuum szigetelésű palack, előállítására javasolt eljárás és berendezés a találmányi gondolattól való eltérés nélkül változtatható, illetve módosítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vákuum szigetelésű tartály előállítására, 15 azzal jellemezve, hogy felül nyitott, fenékrészből és oldalrészből álló első falban nyílást alakítunk ki, az első falat nyitott felső végével második fal nyitott felső végéhez illesztjük és a nyitott felső végeket ragasztással, hegesztéssel vagy hasonló módon egyesít-20 jük, mikoris az első és második fal között teret alakítunk ki, majd a nyílásba előregyártott záróelemet helyezünk, az egyesített falakat a záróelemmel együtt kamrába helyezzük, a kamrában és a falak közötti térben légritkítást hozunk létre, végül a lég-25 ritkítás befejeztével a záróelemmel légmentesen lezárjuk a nyílást. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a nyílást az első fal-30 ban az első és második fal egyesítése előtt alakítjuk ki. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyílást 35 a záróelem hőhatás útján való alakításával zárjuk le. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosításí módja, azzal jellemezve, hogy a hőt a kamrán kívül elhelyezett hőforrásból a kamra falának egy részén 40 át juttatjuk a záróelemhez. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosításí módja, azzal jellemezve, hogy a záróelemre nyomást gyakorolunk. 45 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosításí módja, azzal jellemezve, hogy a záróelemet a.kamra falához nyomjuk. 50 7. Berendezés vákuum szigetelésű tartály előállítására, amelynek légmentesen záró kamrája és a kamrát légtelenítő eszköze van, azzal jellemezve, hogy a kamrának (36) a légtelenítendő tartályt (2) tartó eszköze (42), továbbá a tartály (2) egyik falá-55 nak (6) nyílásában (22) elrendezett záróelemet (20) a tartály légtelenítése után a nyílás (22) lezárására kényszerítő eszköze (54) van. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alak-60 ja, azzal jellemezve, hogy a záróelemet (20) a nyílás (22) lezárására kényszerítő eszköz (54) a záróelemet (20) alakító eszköz. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alak-65 ja, azzal jellemezve, hogy a záróelemet (20) alakító 4