166619. lajstromszámú szabadalom • Eljárás, nagy kopásállóságú védőbevonat előállítására, vékonyrétegű fémes mágneses tárolólemezekhez

166619 lönösen pedig kopásállóságának erős romlásával jár. Ha az 1,1:1 keverékarányt túllépjük, akkor megnő a bevonat keménysége, a bevonat tapadóképessége a fémréteghez azonban csökken. Az előpolimer molekulasúlya 350—800, előnyösen 450—600, a kopolimeré 700—1400, előnyösen 1000—1200. A komponenseket izocianáttal reagáló csoportokat nem tartalmazó könnyen párolgó oldószerben oldjuk fel. A védőréteg keményítését 50—120 C° közötti hőmérsékleten végezzük. A polimer vázát az akrilgyanta szén-szén kötései alkotják. Ennek következtében a polimer hidrolitikus hatásra nem bomlik, a molekula csak az oldalláncokban, az észter- és az uretáncsoportoknál hasad, és az anyag igen hosszú ideig kopásálló marad. A találmány szerinti bevonatok különös előnye, hogy kopásállóságuk kiváló, tapadási képességük, rugalmasságuk és ütéssel szembeni ellenállásuk igen jó. A bevonatok néhány perc alatt tökéletesen megszáradnak. A rendszer tárolhatósága a fent megadott koncentrációk betartása esetén kb. 20 óra. Az oldószerben jelenlevő nedvességnyomok által kiváltott széndioxid-lehasadás csak elvétve idéz elő hólyagképződést, a hólyagok átmérője pedig kisebb 5 ^im-nél. A találmány szerinti védőrétegek még 16 000-szeres nagyítással történő vizsgálatnál is zárt felületnek tűnnek. A bevonatokat, 0,1 \im vastagságban is fel lehet vinni, az ilyen vékony rétegek szintén zárt felületet alkotnak. A találmány kiviteli alakját — az oltalmi kör korlátozása nélkül — az alábbiakban példák segítségével mutatjuk be. 1. példa A víz- és alkoholnyomoktól Zeosorb 4 A molekulaszitával megtisztított etilacetát 748 g-jához hozzáadunk 169 g butilacetátos akrilát-oldatot, mely 50% szárazanyagot tartalmaz, mely utóbbi egyenlő mennyiségű sztirol és 0,66% hidroxil-csoport-tartalmú butilakrilát kopolimerje. Az akrilátot alaposan összekeverjük az etilacetáttal. Ezután 0,022 g Bayer OL szilikonolajat és 83 g előpolimert adunk a keverékhez. Az előpolimer toluiléndiizocianát és egy 85 súly% poliésztert (adipinsav, hexántriol és 1,4-butándiol) és 15 súly% poliétert (propándiol és propilénoxid) tartalmazó keverék polimerizátuma 50%os etilglikol-acetátos oldatban. NCO-tartalma 3,57%. A reagenseket alaposan összekeverjük. E műveletek közben ügyelni kell arra, hogy levegő ne kerüljön az oldatba. Az oldattal 1 óra állás után bevonatot készítünk. Az oldószer elpárolgása után a bevonatot 1 órán át keményítjük 70 C° hőmérsékleten. A bevonat 1 hét múlva eléri végleges kopásállóságát. 2. példa A víz- és alkoholnyomoktól Zeosorb 4 A molekulaszitával megtisztított etilacetát 748 g-jához hozzáadunk 169 g 50 súly% szárazanyagtartalmú butilacetátos akrilátoldatot. Az akrilát egyenlő mennyiségű sztirol és 0,66% hidroxil-csoport-tartalmú butilakrilát kopolimerje. Az oldathoz 75 g 1. példa szerinti 5 módon tisztított butilacetátot adunk, és a komponenseket összekeverjük. Ezután az elegyhez 83 g előpolimert és 0,1 g szudánvörös BBK poliuretán-stabilizálószert adunk intenzív keverés közben. Az előpolimer toluiléndiizocianátból és egy 85 súly% poliésztert 10 (adipinsav, hexántriol és 1,4-butándiol) és 15 súly% poliétert (propándiol és propilénoxid) tartalmazó keverékből készült. A kapott reakcióelegyet az 1. példa szerinti módon dolgozzuk fel. 15 3. példa 711,5 g 1. példa szerinti módon tisztított etilace-20 táthoz hozzáadunk 161,6 g 40% szárazanyagtartalmú butilacetátos akrilát-oldatot. Az akrilát egyenlő mennyiségű sztirol és 0,8% hidroxil-csoport-tartalmú butilakrilát kopolimerje. A komponenseket alaposan összekeverjük, azután hozzáadunk 106,9 g elő-25 polimert, intenzív keverés közben. Az előpolimer toluiléndiizocianátból és egy 85 súly% poliésztert (adipinsav, hexántriol és 1,4-butándiol) és 15 súly= poliétert (propándiol és propánoxid) tartalmazó keverékből készült. Az előpolimer 50%-os etilglikolace-30 tátos oldat, NCO-tartalma 3,57%. A reagens adagolása közben ügyelni kell arra, hogy levegő ne kerüljön az oldatba. Egy óra állás után az oldatot bevonat készítésre használjuk fel. Az oldószer elpárolgása után a bevonatot 1 órán át keményítjük 70 C° hö-35 mérsékleten. Egy hét múlva a bevonat eléri a végleges kopásállóságát. Szabadalmi igénypontok: 40 1. Eljárás nagy kopásállóságú védőbevonat készítésére vékonyrétegű fémes mágneses tárolólemezekhez, azzal jellemezve, hogy szabad NCO-csoportot tartalmazó, 60—90%-ban adipinsav-, hexántriol- és 1,4-butándiol-alapú poliésztert és 10—40 súly%-ban 45 propándiol- és propilénoxid-alapú poliétert tartalmazó keverékből 5—10%-os fölöslegben vett toluiléndiizocianáttal készített előpolimert 30—70 súly% sztirolt és 70—30 súly% butilakrilátot tartalmazó kopolimerrel reagáltunk etilacetátban, mimellett az 50 NCO—OH arány 0,9—1,1:1, a kapott 10—20 súly%-os oldatot a vékonyrétegű fémes mágneses tartólemez felületére visszük, és az oldószert elpárologtatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 55 módja, azzal jellemezve, hogy 350—800, előnyösen 450—600 molekulasúlyú előpolimert használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 700—1400, előnyösen 1000—1200 molekulasúlyú kopolimert használunk. 60 A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76.2783.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkö István igazgató 2