166570. lajstromszámú szabadalom • Hőre lágyuló műanyag zárszerkezet

3 166570 4 vábbi hátrányuk, hogy csak szintetikus szálakat tartalmazó kelmék mintázására alkalmazhatók. A találmány célja az ismert megoldások fenti hátrányainak kiküszöbölésével olyan eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi, hogy az átvivő anyagot hagyományos textilipari eljárással mintázzuk, és mind az átvivő, mind az átvevő anyagból értékes mintázott vagy színezett terméket állítsunk elő. A találmány alapja az a felismerés, hogy ez a cél maradéktalanul elérhető, ha átvivőként olyan anyagot használunk, amely a rá felvitt festék vagy színezék segítségével tartós mintázással látható el. A találmány további alapja az a felismerés, hogy mind az átvivő, mind az átvevő anyag értékes késztermékké alakítható, ha az átvevő anyagra olyan festék- vagy színezék-kombinációt viszünk fel, amely alkalmas mind az átvivő, mind az átvevő anyag tartós mintázására, illetve színezésére. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy speciális festék-kombinációval színezett átvivő textília felhasználható az átvevő textília színezésére is, sőt az átvevő textília egyik oldalának mintázása vagy színezése és másik oldalának eltérő mintázása vagy színezése útján olyan kelmék is előállíthatók, melyeknek két oldala eltérő mintázatú, illetve színezésű. Fentiek alapján a találmány hőátnyomó eljárás sík felületű anyagok, elsősorban textíliák mintázására és/vagy színezésére, ahol átvivő anyag felületére festék-kombinációt vagy színezék-kombinációt viszünk fel a kívánt mintázásnak vagy színezésnek megfelelő elrendezésben, majd az így kezelt átvivő felületet hő alkalmazása mellett közvetlenül érintkeztetjük egy átvevő anyag felületével, amelyen a festék- vagy színezék-kombináció egyik komponensét tartósan rögzítjük. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az átvivő anyag felületére olyan festék- vagy színezék-kombinációt viszünk fel, amely mind az átvivő anyagon, mind az átvevő anyagon színtartó mintázást és/vagy színezést hoz létre, és adott esetben az átvivő anyag mintázatát vagy színezését átvitel után kémiai kezeléssel eltávolítjuk, és az átvivő anyagot új mintázattal vagy színezéssel ismét hőátnyomásra használjuk fel. Abban az esetben, amikor az átvivő anyag cellulóz-alapú textília, az átvevő anyag pedig poliészter, poliakrilnitril, triacetát, acetát vagy poliamid szálból készült kelme, az átvivő anyag felületére célszerűen csáva-színezékből és szublimáló színezékből, vagy reaktív színezékből és szublimáló színezékből, vagy kénes színezékből és szublimáló színezékből, vagy naftol-színezékből és szublimáló színezékből álló színezék-kombinációt viszünk fel. Abban az esetben, amikor mind az átvevő, mind az átvivő anyag poliészter szálból szőtt kelme, az átvivő felületre célszerűen diszperziós színezékből és szublimáló színezékből álló színezék-kombinációt viszünk fel. A találmány szerinti eljárás fenti előnyös foganatosítási módjaiból kitűnik, hogy az átvivő anyag felületére felvitt festék-, illetve színezék-kombináció egyik komponense mindig szublimáló színezék. Ilyen színezékként például Samarongelb H3GL flüssig (Farbwerke Hoechst AG.), (Colour index: Disperse Yellow 64), Samaronrosa FBL flüssig (Farbwerke Hoechst AG.), (Colour index: Disperse Red 60), Samaronblau HBL flüssig (Farbwerke Hoechst AG.), (Colour index: Disperse Blue 95) és Küpenrot 5B Teig (Farbwerke Hoechst AG.), (Colour index: Vat Red 5 41) használható fel. Mind az átvivő, mind az átvevő anyag lehet bármilyen szőtt, kötött hurkolt vagy nem szőtt textília, továbbá bármilyen fólia vagy műbőr. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös 10 foganatosítási módja szerint a hordozó anyag felhasználható olyan módon is, hogy a rávitt színezéket egyszer vagy többször felhasználjuk a minta, illetve a színezék átvitelére, majd a mintát oxidációs vagy redukciós módszerrel az átvivő anyagról eltávolítjuk, 15 aminek következtében az átvivő anyagot több különböző minta átvitelére is felhasználhatjuk, minthogy ez a műveletsor tetszés szerint többször is elvégezhető. Ez a lehetőség azért is előnyös, mert így a nagy nyomás során esetleg keletkező hibás áru 20 miatt fellépő veszteség — a minta lehúzása és új minta felvitele révén — kiküszöbölhető. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei közül az alábbiakat említjük meg: a) A találmány szerinti eljárásban az ismert meg-25 oldásokban használt nyomópapír helyett cellulóz-alapú vagy szintetikus textíliát, elsősorban pamutszövetet vagy poliészter-alapú textíliát használhatunk, és minthogy az erre felvitt festék-, illetve színezékkombináció mind az átvivő textíliához jó színtartó-30 sággal rögzítődik, egyetlen eljárási lépésben, tehát egyidejűleg két teljes értékű nyomott textíliát kapunk. b) Kizárólag textilipari nyomási technológiák és textilmintázó berendezések alkalmazásával lehetővé 35 teszi a hőátnyomó eljáráshoz szükséges átvivő gyártását, aminek folytán teljesen kiesnek az eddig ismert eljárásokban alkalmazott papír átvivő anyag igen magas költségei. c) Egyetlen nyomási művelettel két teljes értékű 40 nyomott textíliát kapunk, és így a nyomógép termelékenysége kétszeresére növelhető. d) Egyetlen átvivő anyag segítségével lehetővé teszi több minta átvitelét is, és így a nyomás során esetleg keletkező hibás áru miatt fellépő veszteség 45 — a minta lehúzása és új minta felvitele révén — kiküszöbölhetővé válik. e) Lehetővé teszi dublé-kelme, vagyis mindkét oldalán más színű kelme előállítását hőátnyomó eljárással. 50 f) A hordozó mintázására felhasznált nyomószerszámok felhasználhatók hagyományos nyomási eljárásokban is, ami nagymértékben növeli az eljárás gazdaságosságát. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az 55 alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa 60 Pamutszövetet henger-, sík- vagy rotációs filmnyomó gépen nyomunk 200 g/kg alábbi összetételű diszperziós színezékkel: Samaronrosa FBL flüssig 200 g/kg Solidazolbrillantrot P3B 30 g/kg 65 gulrmagliszt-éter (Guaranate 2