166569. lajstromszámú szabadalom • Eljárás anódos oxidréteg elektrolitikus színezésére
166569 3 ben alkalmazott elektrolit és összetétele és az elektród anyagának megválasztása biztosítja. Az aktiváló kezelést tehát az alapréteget kialakító anódos oxidációt követő vizes öblítés után végezzük. A munkadarab előkezelésénél alkalmazott 1 :1 hígítású salétromsav oldatba való mártással, kb. 1 perc időtartamig tudjuk biztosítani a munkadarab felületének azt az aktivitását, amely elegendő ahhoz, hogy az elektrolitos színezés elektrolitjában történő kezelés megfelelően egyenletes, s a várakozási időtől gyakorlatilag függetlenül azonos színárnyalatot eredményezzen. Az aktiváló kezelés során az anódos oxidréteg pórusaiból a gélszerű alumíniumoxihidrát kioldódik, s így a színt adó fém leválása akadálytalanul, egyenletesen történik meg. A színező elektrolit összetétele ennek megfelelően úgy van összeállítva, hogy az aktiváló kezelés és vizes öblítés után a színképző művelet jól irányítható legyen. A fürdő összetétele: 20 g/l CuS04 X5H 2 0 25 g/l Bórsav 4 g/l H2SO4 0,5 g/l NaF, amelyben a bórsav biztosítja az anódos oxidréteg zárórétegének a váltóáram anódos periódusában az újraképződést. Az ellenelektród anyagául előnyösnek mutatkozik a titán alkalmazása, amely a teljes elektrokémiai folyamat alatt biztosítja a megfelelő áramátadást, mivel nem passziválódik és így biztos villamos érintkezést ad. A találmány szerinti eljárással készült oxidréteg rétegvastagságát az alapréteg kialakításának paraméterei határozzák meg. A szokásos körülmények között az anódos oxidáció időtartama határozza meg a rétegvastagságot. A rétegvastagság követelménye mindenkor a korróziós igénybevétel függvénye. A réteg színe, amelyet a második lépésben alakítunk ki, a technológiai paraméterek (áramviszonyok, elektród-elrendezés és minőség stb.) ugyancsak a kezelés időtartamával állítható be a kívánt árnyalatra. A közbenső aktiváló kezelés biztosítja, hogy az egyéb technológiai paraméterek konstans értéken való tartása esetén a mintadarabok színe egyenletes és jól reprodukálható. A találmány szerinti eljárással készített színes oxidrétegek korrózióállósága és színtartósága igen kiváló. Mind laboratóriumi XENOTEST-vizsgálatok (1000 órás megvilágítás és vízpermet együttes hatása), mind természetes körülmények között a napfény hatását károsodás, fakulás nélkül elviselik. A tömített oxidrétegek korrózióállósága a laboratóriumi gyorsított korrózióállósági vizsgálatok, (DIN 50018 kéndioxid atmoszféra, DIN 50947 — ecetsavnátriumklorid-hidrogénperoxid) eredményei alapján kielégítik a követelményeket. A vizsgálatok alapján a találmány szerinti eljárással készített színes oxidbevonatok a gyakorlati körülmények között — városi, ipari atmoszféra korróziós hatásától jól védik az alumíniumot — figyelembe véve azt a tényt, hogy a rétegvastagságot a színárnyalattól függetlenül külön műveletben tetszés szerint a reális határok között állítjuk elő. Példák: 1. 99,5% tisztaságú alumíniumlemezt 15%-os, 70 C°-os NaOH oldatban 1 percig pácoljuk, vízben 10 öblítünk, majd 1 : 1 hígítású salétromsav-oldatba mártva közömbösítünk. Az így előkezelt lemezt 15%-os kénsavoldatban, 2 A/dm2 áramsűrűséggel egyenárammal 40 percig anódosan oxidáljuk, mialatt 15—20 [ím vastagságú színtelen oxidréteg alakul ki. 15 Vizes öblítés után 1 :1 hígítású salétromsavoldatba mártva 1 percig kezeljük, majd az újabb vizes öblítést követően váltóárammal táplált elektrolizáló cellában, titánlemez ellenelektród alkalmazásával 30 másodpercig színezzük, 0,5—A/dm2 áramsűrűséggel, 20 az elektrolit összetétele: CUSO4 • 5H2 0 20 g/l H3BO3 25 g/l H2SO4 4 g/l 25 NAF 0,5 g/l A színezés befejezése után vizes öblítés, majd forrásban levő desztillált vízben pórustömítés következik. A kész lemez egyenletes rézvörös színű. 30 2. Az 1. példa szerint végezzük a kezelést, de az anódos oxidáció utáni salétromsavas aktiváló kezelést és vizes öblítést követően 1 órán keresztül állni hagyjuk a lemezt, majd az 1. példa szerint folytat-35 juk, illetve befejezzük a kezelést. Eredményképpen az 1. példában leírt eljárással kapott lemezzel teljesen megegyező színű oxidréteg alakul ki. 40 3. AlMgSi alumínium-ötvözetből készült munkadarabot az 1. példában leírtak szerint előkezeljük, majd 20%-os kénsavoldatban 2 A/dm2 váltóáramsűrűséggel 40 percig anodizáljuk. Vizes öblítés után 1 45 percig 1 : 1 hígítású salétromsavoldatban aktiváljuk, vízben leöblítjük, majd 1 órán belül az 1. példában ismertetett körülmények között 2 percig váltóáram' mai színezzük. Öblítés és pórustömítés után egyenletes sötét bronz színű oxidréteget kapunk, amely 50 nek rétegvastagsága 10—12jxm. Szabadalmi igénypontok: 55 1. Eljárás alumínium vagy alumíniumötvözet színezésére oly módon, hogy színtelen oxidréteget állítunk elő, majd váltóáramú elektrolízissel színezzük azzal jellemezve, hogy adott esetben közvetlenül a g0 színtelen oxidréteg előállítása után, a színező elektrolízist 15—30 g/l CuS04 • 5H 2 0 — előnyösen 20 g/1 —, 20—40 g/l H3BO3 — előnyösen 25 g/l —, 3—7 g/l H2SO4 — előnyösen 4 g/l — és 0,5 g/l NaF összetételű elektrolitban végezzük. 65 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 2
