166513. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulóztartalmú textilek kikészítésére
166513 17 18 Bár a találmány szerinti változat kereken feleannyi nemeskikészítőszert tartalmazott, gyakorlatilag ugyanolyan eredmények voltak elérhetők, mint az összehasonlítási változatban. 6. példa 70/30 poliészter/műrost keverékfonalból készült, 215 g négyzetmétersúlyú nadrágszövetet a szokásos 10 módon előkezelünk, színezünk és szárítunk. „Tartós él" kikészítés elérése céljából a következő nemeskikészítő fürdőt használjuk: Vizes oldat, mely tartalmaz 15 100 g/l 50%-os dimetilol-dihidroxietilén-karbamid oldatot 25 g/l Primenit VS-t (mosásálló, víztaszító hatású lágyítószer, Farbwerke Hoechst gyártmánya) 20 g/l magnéziumklorid hexahidrátot. 20 A nemeskikészítő fürdőt a 6.1. változatban (összehasonlítás) merítéssel és facsarással, fulárdon visszük fel a textilanyagra, annak száraz súlyára számított 51— 53%-os kipréselési hatással. A találmány szerinti változatban (6.2.) ugyanezt a fürdőt egyoldalas felhordó 25 hengerrel visszük fel 28—30% mennyiségben. Mindkét változatban 6-mezős feszítőkeretes szárítóban, 110—120 C°-on, 6—8% maradék nedvesség tartalomig szárítjuk a textilanyagot. A 6.1. változatnál a sebesség 20 m/perc, a 6.2. változatnál 35 m/perc. Az így 30 kapott nemeskikészítésű szövetet kiránduló nadrágok készítéséhez használjuk, melyeket préselés után kályhában 150—160 C°-on 12 percig hőkezelünk. A 6.1. és 6.2. változat szerinti textilanyagból készített próbanadrágok mosás és szárítás után egyenértékű 35 tartós él tulajdonságokat mutatnak, bár a találmány szerinti változat az összehasonlítási változattal szemben a nemeskikészítőszernek mindössze mintegy 56%-át tartalmazza. 7. példa Mintázott, fonalban színezett sport ingkelmét 100% műrostból, melynek súlya 135 g/m2 szokásos előkezelés 45 után a találmány szerint két részfürdő alkalmazásával könnyű kezelhetőséget biztosító kikészítéssel látunk el. Az első egyoldalas felhordó hengeren felvisszük egy vizes fürdő 30%-át a szövet elülső oldalára, a fürdő 400 g/l dimetilolkarbamidoldatot (50%-os) és 30 g/l 50 Promenit VS-t (lásd 6. példa) valamint 0,5 g/l Rapidnetzer RBD-t (a BASF szulfonamid alapú nedvesítőszere) tartalmaz. Az első henger passzázs után 6 méteres levegőjárat következik, majd a textil elhalad a második felhordó henger fölött, ahol hátoldalán 60 g/literes 55 vizes Knittex Katalizátor F 53 oldatot vesz fel (Chem. Fabrik Pfersee gyártmánya), oly módon, hogy az összes fürdőfelvétel a szövet száraz súlyára számítva 45% legyen. Ezt követően a textil áthalad egy gyorsgőzölőn, majd egy feszítőkereten. Ugyanebben a passzázsban egy 60 6-mezős feszítőkereten történik a szárítás és kondenzálás 140 C-on, 40 mp alatt. Jó méretállandóságú és könnyen kezelhető szövetet kapunk. A két részfürdő alkalmazása nagy fürdőstabilitást biztosít, szemben a szokásos egy fürdős el- 65 járással, melyben az előbbiekben alkalmazott nemesítő komponensek esetén már néhány óra múlva csapadékkiválás észlelhető. 8. példa Esőálló ruházathoz való, szokásos módon előkezelt és színezett 100%-osan pamutból készült, 180 g/m2 súlyú puplinutánzatot reaktív víztaszítószer alkalmazásával szerves oldószerben kezelve víztaszítóvá teszünk. Az alkalmazott oldat Phobotex FTN /a CIBA-Geigy AG/ reaktív víztaszító szere, zsírsavval szubsztituált melaminelőkondenzátum alapon (20 g) literes triklóretilénes oldata. A 8.1. változatban (összehasonlítás) a nemeskikészítő oldatot fúvókákon keresztül folyamatosan permetezzük, miközben a szövet kb. 100% nemeskikészítő oldatot vesz fel. A 8.2. változatban (találmány szerinti) a korlátozott felvitel egyoldalas felhordással történik 45 súly% fürdő felvételéig. Mindkét változatban oldószervisszanyerő berendezéssel ellátott szárító berendezésben 130 C°-on szárítjuk a textilanyagot. Eközben megy végbe a kondenzáció is. Az esőztetési próba (Bundesmann) során mindkét változat szerinti textilanyagnál 10 perces esőztetés után 100%-os vízfelvételt tapasztaltunk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás cellulóztartalmú textilanyag nemes kikészítésére a cellulózzal reagáló nemesítőszernek a nemesítőszert tartalmazó fürdőből egyszerre vagy a nemesítőszer egyes komponenseit tartalmazó fürdőkből egymás után a lényegében száraz textilanyagra való felvitele és a textilanyag azt követő részleges vagy teljes megszárítása után, azzal jellemezve, hogy a fürdőt a lépszáraz textilanyagban levő nedvesség tartalommal együtt a száraz / w2 \ textilanyag súlyára vonatkoztatva legfeljebb I —-—\- 40 1 mennyiségnek megfelelő össznedvesség eléréséig visszük fel a textilanyagra, ahol a képletben W a textilanyag SNV 98'5'92 szabvány szerint meghatározott, százalékban kifejezett vízvisszatartó képességét jelenti. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nemesítőszerként legalább egy, a cellulózzal reagáló vegyületet, előnyösen éterezett N-metilol-vegyületet és/vagy formaldehidet vagy formaldehidre bomló vegyületet használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felvitel hőmérsékletén 7 cp-nál kisebb, előnyösen 3 cp-nál kisebb viszkozitású fürdőt használunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felvitel hőmérsékletén 50 din/cm-nél kisebb fajlagos felületi feszültségű fürdőt használunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vizes fürdőt használunk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nemvizes fürdőt használunk. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan fürdőt használunk, 9
