166487. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pórusos polietilén előállítására

166487 kai szemben, vízfelvevő-, gőzáteresztőképessége kicsi és jó hő- és kopásállóságot mutat. A találmány tárgyát képező pórusos polietilén széles körű felhasználást nyerhet, például ütéstompító képessége következtében mint csomagolóeszköz, különösen kényes műszerek megvédésére. Ezenkívül szigetelőanyagként használható csövek, klímaberendezések és hűtőcsövek burkolására, valamint hő- és hangszigetelésre. 1. példa A következő keveréket nyitott keverőhengerben 135 °C-on homogenizáljuk. 3. példa M.F.I. = folyási szám Polietilén (M.F.I. = 5)* 100 rész A.O. 2246 1 rész ZnO 5 rész Sztearinsav 1 rész NOBS „special" 1,5 rész Vulkacit DM 0,5 rész Kén 1,5 rész Azo-dikarbonamid 5 rész A keveréket 180 °C-on 140 kg/cm2

nyomáson sajtoljuk 20 percig. Ezután a nyomást megszüntetjük és az anyagot felhaboztatjuk. A termék sűrűsége 0,05 g/cm3

, finom és egyenletes szerkezetének 94%-át zárt sejtek alkotják. Az 1. táblázatban a találmány szerint előállított pórusos kopolimer és más pórusos polimerek egyes mechanikai tulajdonságait hasonlítjuk össze. * A polietilént 2,2% (4- vagy 5-metil)-2-ciklopentadienil-2'-norborn-5'-enil-metán bevezetése által módosítjuk. 2. példa A következő keveréket nyitott keverőhengerben 135 °C-on homogenizáljuk. Polietilén (M.F.I. =0,5)* 100 rész A.O. 2246 1 rész ZnO 5 rész Sztearinsav 1 rész NOBS „special" 1,5 rész Vulkacit DM 0,5 rész Kén 1,5 rész Azo-dikarbonamid 5 rész A keveréket 180 °C-on 140 kg/cm2

nyomás alatt 20 percig sajtoljuk. Ezután a nyomást megszüntetjük és az anyagot felhaboztatjuk. A termék sűrűsége 0,09 g/cm3

. Finom, egyenletes sejtes szerkezetének 97%-a zárt sejtekből áll. * A polietilént 1,4% (4- vagy 5-metil)-2-ciklopentadienil-2'-norborn-5"-enii-metán bevezetésével módosítjuk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 A következő keveréket nyitott keverő 135 "C-on homogenizáljuk. Polietilén (M.F.I. = 1)* 100 rész A.O. 2246 1 rész ZnO 5 rész Sztearinsav 1 rész NOBS „special" 1,5 rész Vulkacit DN 0,5 rész Kén 1,5 rész Azo-dikarbonimid 3 rész A keveréket nagyon rövid ideig sajtoljuk 150 °C-on, úgyhogy sem a térhálósító, sem a habképző reagens bomlása nem következhet be. A sajtolt próba-darabot kemencében vákuum alatt, 350°C-on 15 percig lágyítjuk. 0,15 g/cm3

sűrűségű pórusos anyagot kapunk, finom és egyenletes sejtes szerkezete 95%-ban zárt sejtekből áll. * A polietilént 1,6% (4- vagy 5-metil)-2-ciklopentadienil-2'-norborn-5'-enil-metán bevezetésével módosítjuk. 4. példa A 2. példában leírthoz hasonló keveréket lapos torpedó-extruderben homogenizáljuk és az extruderből kilépő anyagot kemencén átvezetve felhaboztatjuk (körülbelül 40 °C). A sajtolási hőmérséklet a következő: Kivezetés 140 °C Sajtó közepe 160 °C Torpedó 200 °C 0,1 g/cm3

sűrűségű pórusos terméket kapunk, melynek sejtstruktúrája finom és egyenletes, és 96%-ban zárt sejtekből áll. Szabadalmi igénypont Eljárás pórusos, 0,03—0,15 g/cm3

sűrűségű, legalább 85%-ban 1 mm-t meg nem haladó pórusméretű polietilén előállítására, melynek során a polietilénhez ismert kénalapú vulkanizáló szereket és 100 rész polimerre számítva 1—15 rész ismert habképző anyagot adunk, a kapott keveréket nyomás alá helyezzük, majd a nyomást megszüntetjük, azzal jellemezve, hogy kiindulóanyagként 0,5—5 s% (4- vagy 5-metil)-2-ciklopentadienil-2'-norborn-5'-enil-metánnal módosított polietilént használunk. 1 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76,2770.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató