166386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szuszpenziók besűrítésére és vizes extrahálására
5 166386 6 fenntartásával a szuszpendált anyag először a b flokkulátum, majd granulátum vagy rög-alakú szilárd anyaggá alakul. Az eljárás folyamán a folyadéktól elválasztott szilárd anyag a 6 szállító-terelőlemezek következtében előremozog az 5 végfal felé. Másrészről a folyadék az 5 végfal 7 kieresztő nyílásán át az n elválasztó-részbe jut, ahol a megszilárduló anyagtól elválik és a 8 ürítő-nyíláson át kifolyik. Amíg a 7. ábra szerint az 1 tartály forgásával a 7 kieresztő nyílás a felső részen tartózkodik, az m szállító-részben levő folyadék nem megy át az n elválasztó részbe, hanem a szaggatott vonallal jelzett helyzetét tartja. Az 1 tartály tovább-forgásával a 7 kieresztő nyílás fokozatosan a 8. ábrán feltüntetett helyzetbe jut, amikor is a folyadék a 7 kieresztő nyíláson át az n elválasztótérbe tud folyni és ugyanekkor a 8 ürítő-nyíláson át a külső oldalra kerül. Ezen a ponton a c szilárd anyag a fenéken helyezkedik el és egyedül az a folyadék távozik. Amint az 1 tartály továbbforog és a 7 ürítő nyílás a 9. ábrán látható módon lejjebb kerül, a folyadék már majdnem teljesen kiürül, csak ekkor távozik a c szilárd anyag. A 10. ábrán látható helyzetben a c szilárd anyagot a 6 szállító-terelőlemezek továbbítják a 7 kieresztő nyíláson át az n elválasztó-térbe. Itt a 8 ürítő-nyílás már nincs alatta és a szilárd anyag a falon marad. Az 1 tartály továbbforgásával a c szilárd anyag a 9 terelőlemezről axiálisan gördül a külső oldalhoz. így az a folyadék külön továbbfolyik, a c szilárd anyag pedig a tartályra axiálisan vezetődik, a folyadékban levő szuszpendált anyag közvetlenül töményedik és granulátum vagy rögök alakjában távozik. A találmány szerinti koncentráló-víztelenítő eljárást két különböző A és B folyadék-szilárd eleggyel próbáltuk ki. Az eredményeket az alábbi táblázatban foglaltuk össze: Próba folyadék A B Próbafolyadék: Szilárd anyag típusa FinomszemFinomszemcséjű anyag és cséjű anyag, szerves anyag szerves anyag és fémhidroxid Szilárd anyag töménysége (g/l) 100 50 Betáplálás, l/h 60 60 Nagymolekulájú veakrilamid akrilamid gyület típusa (por) (por) Adagolt mennyiség, mg/g szilárd anyag 0,5 0,7 Hengeres tartály: kiképzése -. oldalsó, hengeres hengeres mérete, mm 300 mm 0 300 mm 0 X 1000 mm X 1000 mm hossz hossz Eredmények: Forgássebesség (rpm) 1/2 1/2 Szilárd elválasztási hatásfok, % 96 97 Szilárd anyag (pogácsa) nedvességtartalma, % 51 61 Az alkalmazott forgó hengeres berendezés átmérője 300 mm, hosszúsága 1000 mm volt. A vizsgált A és B folyadékok szilárd anyag tartalma olyan volt, hogy hosszú időn át állva hagyva csak 79—90% nedvesség 5 tartalomig lehetett töményíteni. Amikor a porított meszet (Ca(OH)2 ), a vizsgált A folyadékhoz szűrési segédanyagként hozzáadtuk, a hagyományos eljárásnak megfelelően a szilárd anyagra szá-10 molva 10 s% mennyiségben, és az elegyet vákuumban víztelenítettük, a szilárd anyag nedvességtartalma 50% körüli volt. A víztelenítés hatásfoka 6 kg száraz szilárd anyag/m2 óra volt. 15 Az A vizsgálati folyadék szilárd anyag koncentrációja 100 g/l volt és szilárd anyag grammonként 0,5 mg nagymolekulájú vegyületet (akrilamidot) tartalmazott. Az 1 tartály egyik végén 60 l/óra teljesítménnyel tápláltuk be a szuszpenziót és a szilárd anyagot az 1 tar-20 tály forgó mozgásával alakítottuk kemény anyaggá. A kemény anyagot a szilárd anyag és a folyadék mozgásának különbségét kihasználva választottuk el. A kapott szilárd anyag nedvességtartalma 51%, a szilárd anyag elválasztás hatásfoka 96% volt. Hasonló módon 25 vizsgálva a B folyadékot, nedvességtartalma 61% az elválasztás hatásfoka pedig 97% volt. (Lásd a táblázatot) A 11. ábrán látható kiviteli alaknál olyan berende-30 zést használtunk, amelynél a hengeres 11 tartály egyik végén a 12 bevezető-nyílás a szuszpenziót betápláló 13 vezetékhez csatlakozik, másik végén a c szilárd anyagot ürítő 14 végződéssel van ellátva, amely belül, mintegy a hosszúság felénél, a 15 fallal m szuszpenziót-szál-35 lító és n folyadék elválasztó részekre van osztva. Az m szállító-rész belső fala mentén a kombinált 16 terelőlemezek vannak rögzítve. A 15 fal a kerület mentén 17 ürítő-nyílással van ellátva, külső részén a szilárdfolyadék elválasztó rész belső falán, a 17 ürítőnyílás 40 forgásirányának oldalán pedig a 18 folyadék elvezető nyílással rendelkezik. Ugyanekkor a megkeményedő anyag ürítésére az n folyadék-elválasztó résszel is el van látva. Az / víztele-45 nítő rész 10 hengerként van kiképezve, amelynek falazata körben porózus vagy higroszkopikus. A szilárd anyag a folyadékból az n folyadék-elválasztó részében válik ki, de mert ez esetben úgy van ki-50 alakítva, hogy egyszerűen a vízben gördülve alakul ki, közvetlenül elválása után még viszonylag nagy mennyiségű vizet tartalmaz. Ebben az esetben a 10 hengerben a forgó mozgás lassú ahhoz, hogy a szilárd anyag a folyadéktól elváljon és víztartalma távozzék, de emellett 55 a szilárd anyag saját súlya hagyományosan igen nagy gravitációs víztelenítő hatást képvisel és a megszilárdult anyag nedvesség-tartalma tovább csökkenthető. Az 5. ábrán látható kiviteli alak szerint a 15 fal a 60 külső részén a 17 kimenő-nyílással van ellátva. Az n elválasztó-rész belső fala a 18 folyadék-kivezetőnyílással van ellátva, a 17 kimenő-nyílás forgásirányának oldalán, továbbá azzal a 19 megszilárdult anyagot terelő lemezzel, amely a forgásirányban lefelé hajlik. A 18 65 ürítő-nyílást elfedő 19 terelőlemez bármely kívánt alak-3
