166349. lajstromszámú szabadalom • Hőcserélő szerkezet

3 166349 4 Sal összekapcsolódva látszólag folyamatos felületet képeznek ki, ami a szerkezeti elemekhez van erősítve. A hőcserélő alkatrészei előnyösen vékony alumíniumlemezből készíthetők. Természetesen az „alumínium" szóba beleértjük az alumíniumötvözeteket is. A hőkicserélőt képező elemeket bármilyen kívánt módon összeerősíthetjük, előnyösen összeerősíthetjük például valamilyen ragasztóanyaggal is. Ha ez előnyösnek mutatkozik, az elemek készíthetők ragasztóanyaggal előre bevont vékony fémlemezből. Azonban az elemek vagy legalább az elemek egy része összeerősíthető hegesztéssel, például elektronsugár hegesztéssel, plazmaív hegesztéssel, laser sugár hegesztéssel, vagy vákuum alatti keményforrasztással. A hűtőbordák felületei a rajtuk átáramló folyadékkal való hőcsere megnövelése céljából mélyedésekkel, zsaluszerű mintázattal vagy egyéb hasonló kiképzésekkel is elláthatók. A szerkezeti elemek által létrehozott csőszerű csatornák szemben levő végei a szerkezet végein végighúzódó, nyílásokkal ellátott csőfalakon tolhatók keresztül, és a hűtőbordák közül a szélsők a csőfalak felületéhez erősíthetők. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti kialakítású bordáshűtő belső része egy példaképpeni kiviteli alakjának metszete. A 2. ábra az 1. ábra II—II vonala menti metszete. A 3. ábra a bordaszerkezet egy példaképpeni kiviteli alakja egy részének perspektivikus nézete. A 4a. és 4b. ábra a csőalakú csatorna két további kiviteli alakjának perspektivikus nézete. Az 5. ábra a hűtőborda-szerkezet egy további példaképpeni kiviteli alakját a gyártás egy közbenső fázisában szemléltető perspektivikus vázlat. A 6. ábra a hűtőborda szerkezetet kész állapotban, perspektivikusan mutatja. A 7. ábra a 6. ábrán vázolt hűtőborda szerkezetet alkalmazó bordáshűtő középrész egy részének vázlatos metszete. Az 1. és 2. ábrákon olyan bordáshűtő belső résznek egy szakasza van feltüntetve, amelynek több csőalakú 1 csatornája van. E csatornák egymás mellett és egymástól meghatározott távolságban vannak elhelyezve. Az 1 csatornákat két-két 2 szalagelemből alakítottuk ki, amely szalagok anyaga 0,3 mm-nél vékonyabb, például körülbelül 0,13 mm vastag alumíniumlemez. Mindegyik elemet például a szalag hengerlése révén úgy alakítottunk, hogy ezek oldaléleiken 3 peremekkel ellátott központos vályút képeznek. Két-két szalagelemet a kiálló peremek egymáshoz erősítésével szerelünk egymáshoz úgy, hogy ezek a folyadék átengedésére alkalmas 1 csatornát képeznek. A szomszédos csőalakú csatornák között vékony fémlemezből készített hullámosított 4 szalagok vannak elhelyezve, amelyek felületének egyes részei a 2 szalagelemekre megközelítően merőlegesen elnyúló 5 hűtőbordákat képeznek. Mindegyik szalag a hűtőbordák közötti 6 felületrészeknél van a 2 szalagelem felületéhez erősítve. A 6 felületrészek általában párhuzamosak a szalagelem szomszédos felületével, amelyhez ezeket erősítjük. A hűtőbordák egymáshoz viszonyítva ferde helyzetűek, úgyhogy a szomszédos hűtőbordák a 6 felületrész egyik oldalától kiindulva a másik végük felé egymással való érintkezésig közelednek egymáshoz, úgyhogy a 6 felületrészek látszólag fedik annak a 2 szalagelemnek egész felületét, amelyhez ezek erősítve vannak. Ilyen módon az 1 csatornák falaiból az 5 hűtőbordákba nagyon hatásos hőátvezetést érünk el. Azonban bizo-5 nyos alkalmazási területeken elegendő lehet az is, ha a hűtőbordák csak közelednek egymáshoz, azonban nem jutnak érintkezésbe, minek eredményeként a 2 szalagelemekkel érintkezésben levő szomszédos 6 felületrészek egymástól bizonyos távolságban vannak. 10 Az 1 csőalakú csatornák végei a 8 csőfalba süllyesztett nyílásokba nyúlnak be. A 8 csőfalak a szalagelemeknél vastagabb alumínium lemezből készülnek, és a csatornák falai hozzá vannak sajtolva a nyílások 7 nyakrészéhez. A hűtőbordák szélső szakaszai is a csőfalak szom-15 szédos felületeihez vannak erősítve. A 9 véglapok a belső rész két szélén levő csőfalak között vannak elhelyezve és ezek a véglapok is vastagabb alumínium lemezből készülnek. Ezek a belső szerkezet szélének sérülés elleni védelmére szolgálnak. A 9 véglapok a csőfalakhoz 10 20 peremek révén vannak erősítve. Az ismertetett bordáshűtő belső rész különböző alkatrészeit előnyös módon ragasztóanyaggal erősítjük, illetve szereljük össze, amely ragasztóanyag előnyösen hő hatására vulkanizálódó. Az alumíniumból való véko-25 nyabb és vastagabb lemezek, illetve szalagok, amelyekből a belső részt kialakítjuk, a ragasztóanyaggal már előre bevonhatók, azonban úgy is eljárhatunk, hogy a már bevont felületeket mégegyszer, vagy a bevonatlan, kapcsolódó alkatrészfelületeket először szerelés folya-30 mán kenjük be. A 3. ábra egy hullámosított hűtőborda szerkezet egy részének perspektivikus képét mutatja, amely szerkezet-kivitelnél a hullámok részben nyitottak és 11 zsaluszerű alakot mutatnak, amelynek a bordák felületében 35 az a szerepe, hogy a hőcsere hatásosságát növeljék. A 4a. ábra a csőalakú csatornák egy módosított kiviteli alakját mutatja, amelynél vékony alumínium lemezből két 12 és 14 csatornaszelvény van kialakítva, és mindegyik szelvény hosszoldalán 13 oldalperemmel van 40 ellátva, amelyeket a csatorna másik szelvénye rövidebb 17 oldalpereme köré hajlítunk és azután ezzel összeerősítünk. A 4b. ábra a csőalakú csatorna egy további szerkezeti kivitelét mutatja, amelynek két lapos vékony 15 fém-^ 45 szalagja van és e fémszalagok fémből vagy műanyagból készített, a fémszalagok szélei között elhelyezett 16 távolságtartók szemben levő oldalaira vannak erősítve. A belső rész különböző alkatrészei egyszerű mechanikai alakítási és/vagy sajtolási műveletek révén könnyen 50 formálhatók, amely műveletek az alkatrészek folyamatos formálására, tömeggyártási célokra könnyen csoportosíthatók. A belső rész például úgy képezhető ki, hogy az első formálás révén szerelési alegységeket hozunk létre, amelyek két oldalra ragasztott 2 szalagele-55 meket tartalmazó hullámosított 4 hűtőborda szerkezetből állnak, majd a további műveletek során a szerelési alegységeket a 2 szalagelemnek szomszédos kiálló 3 peremeinél fogva érintkezésbe hozzuk és a peremeket egymáshoz erősítve kialakítjuk az 1 csatornákat. 60 A bordáshűtő szerkezet végleges kialakításához a végtartályokat a csőfalakhoz erősítjük, amely végtartályok fémből, így például alumíniumból, vagy öntött műanyagból készíthetők. Az 5. és 6. ábrákon vázolt hűtőborda szerkezet vékony 65 alumínium lemezből készíthető, amely lemez vastagsága 2