166309. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tufa, főként pumicit duzzasztására
166309 A kanalas kotróval kitermelt nyersanyagból száraz osztályozással kiválasztjuk a 0,3—3 mm szemcseméretű Frakciót. Ezt a nyersanyagot forgódobos szárítóban detiidratációnak vetjük alá. A dehidratáció adatainak megállapításához a nyersanyagon kísérleti szárításokat végzünk. A nyersanyagon végzett kísérleti vizsgálatok eredményeit az 1. és a 2. ábra mutatja. Ezek alapján megállapítható, hogy a maximális duzzadási mértékszám, Zemax mintegy 2% maradék víztartalomnál érhető el. Technológiai szempontból még kiválónak minősül a Zí .>25-tel jellemezhető halmaz, így a diagram szerint a maradék víztartalom megengedhető határértékei 1,5 és 3 t%, de 1—1,5 és 3—4 t% víztartalom között is még használható termék adódik. A fenti maradék víztartalom nem átlagos víztartalomként értendő, hanem a halmaz egyes szemcséinek tényleges víztartalmaként, ezért a részleges dehidratációt gondosan, kíméletes hőátadási viszonyok betartásával kell végrehajtani, amely során a halmaz egyes részeinek túlszáradása elkerülhető. Az ilyen feltételeket kielégítő dehidratáció például a 250—400 C° közötti hőmérsékleten működő, intenzív keverést eredményező villamos, gáz, vagy olaj tüzelésű forgódobos szárítóban előnyösen megvalósítható. Végül a dehidratált nyersanyagot ismert módon duzzasztjuk. Az optimális körülmények mellett előállított duzzasztott termék műszaki jellemzői a következők: Halmazsűrűség berázott állapotban: Duzzasztott termékek önszilárdsága a módosított Brouck-féle módszer szerűit meghatározva: Duzzasztott pumicit 1.: Duzzasztott pumicit 2.: Pi = 100 g/liter p2 = 70 g/liter. Besorolás a perlitre érvényes granulometriai kategóriákba: Duzzasztott pumicit 1.: d < 0,5 mm: d >0,5 mm: p— 1 durva, mert 10% 90% Duzzasztott pumicit 2.: d<0,5mm: d =»0,5 mm: P —1 durva, mert 5% 95% Aprózódási mértékszám (Ax ) dr. Tóth Kálmán módszere szerint: Duzzasztott pumicit 1.: Ai = 34,7 Duzzasztott pumicit 2.: Ar = 24,6 Duzzasztott pumicit 1.: Duzzasztott pumicit 2.: P! =4,16 kp/cm3 ; Pi = 120 g/l p2 = 3,45 kp/cm 2 ; p2 = 130 g/l A találmány szerinti eljárás előnyei a következőkben 10 foglalhatók össze: A nyersanyag a perlittel szemben homogén kifejlődésű telepben előforduló, a legegyszerűbb bányászati műveletekkel termelhető, tehát a legolcsóbb nyersanyagbázis. Ezzel a „perlit"-típusú ásványvagyon többszáz 15 millió tonnával növelhető. Világviszonylatban a duzzasztott igen könnyű adalékanyag, valamint a hő és hangszigetelésre alkalmas termékek előállításának ásványi nyersanyag mennyisége hatalmas, szinte felmérhetetlen mértékben növelhető. 20 Az előkészítési művelet igen egyszerű szitálás; őrlés esetén igen könnyű őrölhetőség. Az előzetes részleges dehidratációval kezelt 0,3—3,0 mm-es frakció bármely ipari perlit-duzzasztó berendezésben duzzasztható. Az ipari duzzasztási művelet ter-25 melékenysége fajlagos hő- és villamosenergia igénye a perlit mutatóival megegyezik. A duzzasztott pumicit litersúlya, önszilárdsága, kiadóssága, porozitása az azonos halmazsűrűségü duzzasztott perlitével megegyezik. A szemszerkezete dur-30 vább, mint a perlité, emiatt a nagyobb értékű P—1 frakció kihozatali aránya kedvezőbb. így az olcsóbb nyersanyagból értékesebb tennék nyerhető. A teljes gazdasági mérleg 20—40% önköltségcsökkenést mutat. A nyersperlit költségére vetítve a 35 pumicit esetében 30—50%-os költségmegtakarítás érhető el. Szabadalmi igénypont 40 Eljárás 4 t%-nál több kolloid-diszperz állapotú vizet tartalmazó tufa, főként pumicit duzzasztására a kőzettörmelék felszíni fejtésével, száraz osztályozásával és álló, vagy forgó csőkemencében duzzasztásig való hőkezelésével azzal jellemezve, hogy a 0,3—3 mm szemcse-45 méretű frakció kiválasztására a nyersanyagot szárazon szitáljuk, ezt a frakciót legalább egy órán át 270— 400 C° hőmérsékleten hőkezeljük, a hőkezelés tényleges időtartamát és hőmérsékletét úgy választva meg, hogy a maradék víztartalom 1—4 t%, előnyösen 1,5—3 50 t% legyen, végül az így dehidratált nyersanyagot csőkemencében 800—1300 C°-on duzzadásig hőkezeljük. 1 lap rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76.2742.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
