166200. lajstromszámú szabadalom • Összetett poliuretán formahab párnázatok, valamint eljárás azok előállítására
166200 Áz eddig alkalmazott formahabok ezen eltérő, sokirányú igénybevételeknek csak erős műszaki korlátok között, s csak részben felelnek meg. Az eltérő, különböző jellegű igénybevételek jobb kielégítéséért az úgynevezett összetett formahabosított termékekkel kívánták elérni. Ezek előállításánál úgy járnak el, hogy egy formába két vagy többféle 5 habrendszert állítanak elő több lépésű habosítással. A módszer hátránya, hogy több, annyi hasítógép egyidőben történő üzemeltetése kell az előállításhoz, ahány habrendszerből áll a formahab. Ezen túlmenően csak részben oldja meg sikeresen a keménységi és szél-stabilitási problémákat. A párnázatokkal szemben kívánalom, hogy alkalmas legyen pl. 80 kp nyugvó, tartós terhelés kényelmi érzetet biztosító felvételére, valamint az ennek többszörösének megfelelő időtartamú, de elég nagy 10 gyakorisággal jelentkező dinamikus terhelés felvételére, s ezek mellett az oldalirányú nyíró igénybevételek felvételére is. A homogén párnázatoknál a keménység növelését a testsűrűség növelésével, vagy a párnázat előzetes összenyomásával igyekeznek megoldani, de csak szűk korlátok között hasznosíthatók és gazdaságtalanok. A találmány kidolgozására irányuló kísérleteink során azt találtuk, hogy az eddig ismerteknél a sokirányú 15 minőségi követelményeket sokkal jobban kielégítik az olyan összetett formahab párnázatok, amelyeknél a formahab egy nagyobb keménységű alaktestet, betétet foglal magába. A találmány szerinti összetett párnázat a várható igénybevételnek megfelelő geometria alakú, nagyobb keménységű betétből és az azt legalább három oldalról körbevevő formahabbői áll. A nagyobb keménységű betét anyaga lehet laticel, vagy gumírozott szőr és/vagy 40—200 k/m3 20 testsűrűségű poliuretán heterogénhab. Ez utóbbiakat a lágyhabok vágásánál keletkező hulladékokból, azok aprításával, majd izocianátot tartalmazó prepolimerrel történő elkeverésével és tömbösítésével állítják elő. A találmány szerinti összetett pámázatok metszeteit mutatja be az 1,2,3 és 4 számú ábra, amelyen m a párnázat magassága, X a betét magassága L^a párnázat szélessége ésy_a. betét szélessége. A betétet a rajzon a sraffozás jelzi. 25 A találmány kidolgozására irányuló kísérleteink során azt találtuk, hogy ezen összetett párnázatok a sokirányú statikus és dinamikus igénybevételeknek, a változó irányú nyíró igénybevételeknek akkor felelnek meg legjobban, ha a betét és a formahab vastagságának aránya 1:4 és 4:1 között van. A nagyobb keménységű betét lehet hasáb alakú, amelyet minden oldalról körülfog a formahab (2. sz. ábra), amelynél a betét _X vastagsága és a párnázat rn vastagsága közötti viszony 30 m <x< 3m A laticel vagy gumiszőr és/vagy heterogén hab betétet nem szükséges minden oldalról formahabbal körülvenni (1. sz. ábra), de legalább három oldalról. Ebben az esetben a célszerű vastagsági viszony: 35 m_ <x <liíL 5 ^X ^ 5 Az ülő párnázat úgynevezett szélstabilitása érhető el, ha a formahabosított párnázatba két oldalán két keményebb alaktest betétet helyezünk el (3. sz. ábra). Ilyen esetben a betétek méretei célszerűen: 40 m_ <x<mj illetve a szélességi viszony 0<y < L 45 A jármű ülések különösen sokirányú, változó igénybevételét elégítik ki az igénybevételek főirányainak megfelelő geometriai alakra kiképezett betétekkel és formahabbal előállított összetett pámázatok (4. sz. ábra). Természetesen az 1-4. sz. ábrán szemléltetetteken túlmenően igen sokféle geometriai alakú betétekkel 50 lehet összetett párnázatot készíteni, amelyeknél a betétek alakját az igénybevételek irányának és mértékének legjobban megfelelően válasszuk meg. A találmány szerinti összetett formahab párnázatok előnye, hogy a párnázatokkal szemben támasztott minden követelményt kielégítőnek, mind a kényelmi érzet, mind a rendkívül sokirányú és változó igénybevétel szempontjából. Sokoldalúan változtatható paraméterek: a betét anyaga, geometriai alakja, 55 vastagsága a lágy formahab vastagságához képest, a lágyhab testsűrűsége stb. lehetőséget nyújtanak arra, hogy mindig a megoldani kívánt feladatnak megfelelően alakítsuk ki a párnázatot. A találmány szerinti összetett párnázat betét alaktestét, akár forma kivágással, akár formában történő készítési technológiával állíthatjuk elő. Pl, az úgynevezett poliuretán heterogén hab esetében az egyéb kárpitosipari vagy textilipari célra történő lágy hab előállításánál nyert tömbök vágásakor keletkező 60 hulladékot valamilyen aprító-berendezéssel 20—50 kp/m2 szórt térfogatsúlyú granulátummá aprítjuk fel, majd 8—15% szabad izocianát csoportot tartalmazó prepolimerrel elkeverve tömbösítjük, amelyről a kívánt alakú betétet kivághatjuk. De a szükséges betét alakjának megfelelő formában is tömbösíthetünk. A célszerű, az igénybevételek szempontjából legkedvezőbb geometriai alakú betétet (laticel, vagy gumírozott szőr és/vagy heterogén hab) a forma szerszámba belehelyezzük és a 30-60 kp/m3 testsűrűségű 65 formánabbal legalább három oldalán körülhabosítjuk. A habosítás komponenseinek: a poliolnak, a difunkciós izocianátnak, a felületaktív anyagoknak, katalizátoroknak és adott esetben a festék pigmenteknek megválasztása Éetve azok arányai, receptúrája attól függ, hogy vagy hideg formahabosítást végzünk, illetve rnflyen testsűrűségű poliuretán formahab felel meg az összetett párnázathoz.
