166193. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményített műanyagalaktestek előállítására
166193 Az öntési eljárás szakértőinek a körében eddig az a vélemény állt fenn, hogy nagy reakcióképességű öntőgyantamasszákat nem ajánlatos alkalmazni, minthogy az ilyen öntőgyanta-elegyek — különösen nagyméretű tömör alakokban való alkalmazás esetén — az exoterm keményedési reakció folyamán erősen felmelegednek, ami adott körülmények között nemcsak rosszminőségfi alaktestek képződését eredményezi, 5 hanem az öntőgyanta-massza elszenesedésére is vezethet. A forma hőmérséklete és az öntőgyanta-massza betöltési hőmérséklete között a találmány értelmében betartandó különbség lehetővé teszi annak elérését, hogy az öntött alaktest különböző helyein a gélesedés és keményedés folyamán csak viszonylag csekély hőmérséklet-gradiensek lépnek fel. Az említett két hőmérsékletet olymódon is megválaszthatjuk, hogy az öntött alaktest ül. az öntőgyanta-massza közepében a 10 hőmérséklet csak akkor érje el az öntőgyanta-masszának a formafal környezetében fennálló hőmérsékletét, amikor az öntött gyantatest már a formából kivehető mértékben megkeményedett. Ha emellett gondoskodunk arról is, hogy a gélesedési reakció-fázisban további anyag léphessen be a formába, a zsugorodás kiegyenlítése céljából, akkor oly öntött gyanta-testet kapunk, amelyben belső feszültségek csak csekély mértékben jelentkeznek. Hymódon repedezésektől és üregektől mentes, kitűnő minőségű 15 alaktesteket kapunk. Az öntőgyanta-masszának a gélesedési fázis folyamán való utánpótlása pl. azáltal érhető el, hogy az öntőgyanta-massza hőmérsékletét a betöltőcsőben a lehetőséghez képest az öntőgyantamassza eredeti hőmérsékletének szintjén tartjuk. Emellett még egy dugattyúhoz vagy egy gázvezetékhez való csatlakqztatás útján csekély túlnyomásról is gondoskodhatunk a betöltőcsőben levő massza bevitelének elősegítése céljából. 20 A találmány szerinti öntési eljárás elsősorban a következő előnyöket mutatja az öntési eljárás eddig ismert kiviteli módjaival szemben: a forma megtöltési ideje lényegesen megrövidül; az üregek képződésének veszélye az alaktestekben kiküszöbölődik; csekély belső feszültségek mutatkoznak, ezáltal előnyösebbek az így előállított alaktestek szilárdsági 25 tulajdonságai, repedezés veszélye nem lép fel és a formában a keményedés folyamán az öntőgyanta-massza különböző helyein fellépő hőmérséklet-gradiensek csekély volta következtében az egyező módon öntött alaktestek mechanikai tulajdonságai is csak csekély ingadozásokat mutatnak; az eljárás alkalmas nagyméretű alaktestek előállítására is, különösen olyan alaktestekére, amelyek egyetlen darabban igen különböző keresztmetszeteket mutatnak, mint pl. a tömör törzsből és vékony ernyőkből álló 30 elektromos szigetelőtestek esetében. A találmány szerinti új öntési eljárás alább ismertetett foganatosítási példáit egy oly öntőformában kiviteleztük, amely a csatolt rajz szerinti 3 tömör elektromos szigetelőtest előállítására alkalmas; az ábra ezt az öntőformát metszetben, 1:2,5 méretarányban mutatja. Az ábrán látható 1 öntőforma bordás elektromos szigetelőtest öntés útján történő előállítására alkalmas; az öntőforma a 2 betöltőcsatornával és 3 35 légtelenítő-csatornával van kiképezve; a 2 betöltőcsatorna a 4 hengerhez csatlakozik, amelybe az öntőgyanta-massza ide történő betöltése után az 5 dugattyút is behelyezzük a kívánt utó-nyomás létrehozatala céljából. A 3 légtelenítő-csatorna egy előnyösen nyomószelepként kiképezett 6 zárószerwel van elzárva. Az öntőforma ezen kívül a 7a, 7b és 8 tartószervekkel van felszerelve, az öntéssel előállítandó gyantatestbe beágyazandó 9 fegyverzetek tartására. 40 A találmány szerinti öntési eljárás gyakorlati foganatosítási módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik. 1. példa 45 750 súlyrész szobahőmérsékleten szilárd poliglicidiléter-gyantához, amelynek epoxidtartalma kg-onkint 2,6 epoxid-ekvivalensnek felel meg, és amelyet epiklórhidrin alkáli' jelenlétében bisz-(4-hidroxifenü)-dime-ÍÜmetánnal való reagáltatása útján „áhítottunk elő, 120-130 C° hőmérsékleten hozzákeverünk 1500 súlyrész ásványi töltőanyagot („Quarzrnehl K 8" kereskedelmi név alatt beszerezhető termék) és 50 vízsugár-vákuum alatt légtelenítjük a keveréket. Ezután 225 súlyrész ftálsavanhidridet, 10 súlyrész izomerizált metiltetrahidroftálsavanhidridet, 0,33—0,66 súlyrész benzüdimetilamint, valamint 0,39 és 0 súlyrész közötti mennyiségű tetrabutil-titanátot adunk hozzá, majd még egyszer rövid ideig evakuáljuk a keveréket. Az így kapott öntőmasszát 120-130 C° hőmérsékleten beleöntjük az előzetesen 160 C° hőmérsékletre felmelegített 10 KV szigetelőtest-formába (az ábra szerinti kivitelben), majd 3 kg/cm2 55 utónyomás alá helyezve gélesítjük és keményítjük a gyantát. A megkeményedett alaktest már 10 perc múlva kivehető a formából. A fenti módon elkészített szigetelőtest hólyagmentes anyagszerkezetű és kifogástalan felületet mutat. A DIN 48 136 német szabvány szerint vizsgált törési szilárdsága mintegy 1700 kg. 60 2. példa 640 súlyrész szobahőmérsékleten folyékony poligliádiléter-gyantába, amelynek epoxidtartalma kg-onkint 5,4 epoxid-ekvivalensnek felel meg, 25 C hőmérsékleten mért viszkozitása kb. 10 000 cP, és amelyet 65 epiklórhidrin bisz-(4-hidroxifenil)- dimetilmetánnal való reagáltatása útján állítottunk elő, bekeverünk 40-50 C° hőmérsékleten 160 rész dibutilftalátot és 1200 súlyrész alumímumoxid-trihidrátot (a CIBA A.G. cég DT 080 kereskedelmi elnevezés alatt forgalomba hozott terméke). Ezután a keveréket vízsugár-vákuum-2
