166179. lajstromszámú szabadalom • Lerakodásra hajlamos anyagot hordozó párával és/vagy hűtőfolyadékkal üzemelő vegyipari keverőkondenzátor

166179 azokat eltömik, további zavart okozva ezzel a kondenzátor üzemvitelében. A zavarok megelőzése csak gyakori tisztítással érhető el. Ismertek a filrnfuvókás kondenzátorok is (pl. 1S3S78 ljsz. magyar szabadalmi leírás) a vízfilm belsejében létrejövő turbulencia következtében hóátadási tényező értékük kedvező, viszont kényesek a pára és a 5 hűtővíz tisztaságára. Mind a porlasztófuvókás, mind a filrnfuvókás keverő kondenzátorszerkezetek közös hibája, hogy egyfelől a hűtőfolyadékból képződő, másfelől a párákkal ragadott elemi szemcsék okozta lerakódások, amik a hűtőközeget beadó kis nyílásokat folyton csökkentik, lehetetlenné teszik a pontos méretezést, az időről időre megváltozó jellemzők számítással nem követhetők. Ha a betáplált hűtőközeg mennyiségének az 10 állandóságát mégis biztosítani kívánjuk, megnő a nyomásesés. Az ismert kondenzátorok tehát kedvezőtlenek lúgos, savas zagyokkal dolgozó vegyipari folyamatok részére, és az eddigiektől eltérő új megoldásra van szükség. Jelen találmány megoldja lerakódásra, kiválásra hajlamos hűtővízzel üzemelő, és lúgos vagy savas zagyokból kigőzölgött párákkal dolgozó keverőkondenzátorok konstrukciós problémáit. A találmány lényege a hűtőfolyadék bevezetési módjának újszerűsége. A hűtőfolyadék bevezetésére 15 lerakódásra nem érzékeny, nagy keresztmetszettel bíró egy vagy több örvénytestet alkalmazunk, amelyek egy vagy több folyadékhártyafüggönyt létesítenek. A folyadékhártyafüggönyben az örvénytest alakja és a folyadék tangenciális bevezetése következtében belső anyagcirkuláció is fellép, így a hűtőfolyadék rövid idő alatt melegszik fel a páratér hőmérsékletére, tehát a hőáramlás nem csupán hőátadással történik, hanem hővezetéssel, s ezáltal a hőelvonás meggyorsul. 20 A hűtőfolyadékot tangenciálisan vezetjük be az örvénytestekbe, amelyekben az gyors forgásba jön, és folyadékhártya alakjában távozik. A forgó folyadékgyűrűből esetleg leválasztó él segítségével egy belső örvénytestbe tereljük a hűtőfolyadék egy részét, így két különálló forgó folyadékhártyát nyerhetünk. A forgás és a folyadékrészek különböző kerületi sebessége miatt a folyadékhártyákon belül is cirkuláció alakul ki. A belső és külső örvénytestben kialakuló hűtőfolyadékhártyák fokozatosan felgyorsulva a kilépőélhez 25 érnek, ahol elhagyva az örvénytestet kilépnek a páratérbe. A folyadékhártyák az örvénytest kilépő éleitől távolodva finoman porlasztott folyadékcseppekre bomlanak. A kondenzálódó párában lebegő mikron nagyságrendű szilárd szemcsék egy része lerakódik ugyan a hűtővizet betápláló örvénytestek kilépő élének környezetében és a kondenzátor belső felületein, a hűtővíz oldott szennyezői a felmelegedés során szintén kiválnak a betápláló öryénytest környezetében, de a lerakódások a folyadékhártyának és az apró 30 folyadékcseppek kialakulásának a létrejöttét nem befolyásolják, mivel az örvénytestek kilépő élének hasznos keresztmetszete a bevezető cső hasznos keresztmetszetéhez viszonyítva legalább háromszor nagyobb, a lerakódások következtében beálló keresztmetszet csökkenés viszonylag olyan csekély, hogy az a folyadékhártya kialakulását gyakorlatilag nem befolyásolja. A képződő lerakódások az örvénytest belső keresztmetszetét valamelyest csökkenthetik, de a forgó folyadékhártya létrejöttét nem befolyásolják. Ez a 35 tény lehetővé teszi, hogy a nagy szilárdanyag koncentrációjú közegből kivált párákat, melyek lerakódásra hajlamos anyagot tartalmaznak, kiválásra hajlamos oldott sókat tartalmazó hűtőfolyadékkal is gyakorlatilag jó hatásfokkal csapassuk le. Nincs tehát szűkség a korábban említett kondenzátor típusoknál szokásos gyakori tisztításra, s a találmány szerinti kondenzátor lehetővé teszi az üzemvitel során a k.F szorzat közel állandó értéken 40 tartását, dacára a hűtőfolyadékból és a párából kiváló lerakódásoknak. A találmány szerinti vegyipari keverőkondenzátor példaképpeni kiviteli alakját ábrák segítségével ismertetjük. Az 1. ábra a vegyipari keverőkondenzátor tengelymetszete, a 2. ábra örvénytest egy kilépő éllel, 45 a 3. ábra örvénytest két kilépő éllel, Az 1. ábrán felvázolt vegyipari keverőkondenzátor az 1 kondenzátortestből áll, melyre rácsatlakozik egy 2 párabevezetés, több 3 hűtőfolyadék bevezetés, egy 4 kondenzátummal kevert hűtőfolyadék elvezetés és egy 5 gázelvezetés. Minden 3 hűtőfolyadék bevezetésre egy-egy 6 örvénytest csatlakozik. Minden 6 örvénytestnek van egy csonkakupalaku 7 háza, melynek 8 nagyobbik alapja zárt és közelében a 7 házra egy 50 9 bevezetőcső tangenciálisan csatlakozik, a 7 ház kisebbik alapja 10 kilépő élt képez, melynek átmérője gyakorlatilag legalább 50 mm és hasznos keresztmetszete legalább háromszorosa a 9 bevezetőcső hasznos keresztmetszetének. Lehet a 7 ház belsejében egy vele koaxiális és megközelítőleg párhuzamos 11 csonkakuppalást, melynek mindkét alapja nyitott, a nagyobbik alapja 12 leválasztó élt, kisebbik alapja 13 kilépő élt képez, a 7 ház 8 nagyobbik alapja és a 12 leválasztóél átmérőinek aránya 1,2—1,8. A 13 kilépő él 55 átmérője legalább 35 mm, all csonkakuppalástnak a 12 leválasztó él és a 13 kilépő él között 14 törése van, all csonkakuppalást 15 segédelemmel van a 7 házhoz rögzítve. A találmány szerinti vegyipari keverőkondenzátor működése hasonló az ismert porlasztófuvókás kondenzátorok működéséhez azzal az alapvető különbséggel, hogy míg ott a hűtőfolyadékot bevezető porlasztó fúvókák müiméter nagyságrendű furatokon át porlasztják a hűtőfolyadékot oly módon, hogy a gO porlasztó teljes keresztmetszetében folyadék áramlik és a folyadékot aránylag nagy — általában 1 at túlnyomásnál nagyobb — nyomással vezetik be, itt a hűtőfolyadék bevezetés és porlasztás 40—50—60 mm nagyságrendű vezetéken és nyílásokon át történik pl. 0,5 at túlnyomással. A tangenciálisan elhelyezett 9 bevezetőcsövön beáramló folyadék a 7 ház belsejében, annak fala mentén gyors forgásba jön, a 10 kilépő él felé keringve a kúposság miatt felgyorsul, majd kúp alakú vékony folyadékhártyaként hagyja el az g5 örvénytestet Amennyiben van a 7 ház belsejében 11 csonkakuppalást, annak 12 leválasztó éle a folyadék egy részét leválasztja és a 13 kilépő élnél egy második ugyancsak kup alakú folyadékhártya képződik. A hűtőfolyadék útját és a kialakult folyadékhártyát a 2. és 3. ábrán szaggatott vonallal jelöltük. A 6 2