166058. lajstromszámú szabadalom • Pneumatikus keverőcsővel ellátott tartály

3 166058 4 mennyiség továbbításának biztosítására szabályozókört kell beépíteni, ami a költségeket tovább növeli. Gyakran előfordul, hogy a technológiai folyamat egyes fázisaiban különböző vagy azonos intenzitású 5 keverést célszerű alkalmazni. Hyen esetekben a nagyméretű tartályt - melynek alkalmazása gazdasági előnyökkel jár több kisebb méretű tartály alkalmazásával szemben —, célszerű több részre osztani, és az egyes tartályrészeket különböző, 10 vagy azonos intenzitással kell keverni. Ilyen eset fordul elő pl. a „mosótornyokban", ahol az egyes tartályrészek a mosás egy-egy fokozatát képezik. Előfordul, hogy a több részre osztott tartály alsó részét, vagy részeit kell csak keverni, mert a 15 felső részt más célra pl. ülepítésre kívánják használni, tehát ebben a tartályrészben a keverés technológiailag kimondottan káros lenne. Ilyen jellegű tartályokban pneumatikus keverést ezideig nem lehetett alkalmazni - bár a tartályméretek 20 szempontjából ez nagyon kedvező lett volna-, mert az egymás felett levő tartályrészekben azonos intenzitású keverést a gáz fajtérfogatváltozása miatt nem lehetett megvalósítani, illetve a gáz eltávolítása az alsóbb tartályrészekből — a felső tartályrészben 25 lezajló folyamat megzavarása nélkül — nem volt megoldva. A találmány ezeknek a problémáknak a megoldását adja az említett hátrányok nélkül, nevezetesen kis fajlagos energiával jó keverést biztosít, 30 lehetővé teszi egy több részre osztott tartályon belül különböző, vagy azonos intenzitású keverés megvalósítását, azonos magasságú tartályok azonos szinten való elhelyezését, önszabályozó jelleggel biztosítja a kívánt mennyiségű kezelendő anyag 35 továbbítását, egyfajta nyomású gázzal üzemeltethető, és biztosítja, hogy ha a kezelendő anyag zagy, akkor a továbbított zagy és a tartályban levő zagy szilárdanyag koncentrációja azonos legyen. 40 A találmány penumatikus keverőcsővel ellátott, adott esetben több részre osztott tartály, melyben a keverőcső felső végén vagy felső vége felett gázharang van, a gázharang felső része és/vagy szabad tér, és/vagy átemelőcsőv, és/vagy keverőcső 45 alsó része között gázvezeték van, melyben gázmennyiség szabályozó szerv van. Az alábbiakban ábrák segítségével ismertetjük találmányunkat: 50 Az 1. ábra a találmány szerinti tartály példaképpeni kivitelének vázlata. Az 1 tartályban van a 2 keverőcső, melynek általában kibővülő 3 felső vége van. A 2 keverőcső kibővülő 3 felső végébe a 4 gázharang nyúlik be, melynek felső részéhez az 55 5 gázvezeték csatlakozik, amely a 6 gázmennyiség szabályozó szerven át a 7 átemelőcső alsó részéhez vezet. A 7 átemelőcső felső részéből indul ki a 8 elvezető vezeték. A 4 gázharang a 9 nyomásmérővel van ellátva. A működtető gáz bevezetésére 60 a 10 szabályozó szeleppel ellátott 11 csővezeték, a kezelendő anyag hozzávezetésére a 12 betápláló vezeték szolgál. A rajzokon a gáz áramlási irányát szaggatott vonalú nyíllal, a kezelendő anyagét folyamatos vonalú nyíllal jelöltük. 65 A tartály keverésére és a kezelendő anyag továbbítására egy rendszer szolgál, melynek működési elve a következő: Az 1 tartályba a 12 betápláló vezetéken át folyamatosan érkezik a kezelendő anyag. A 2 keverőcsőbe a 10 szabályozószelepen, illetve a 11 csővezetéken át adagolt gáz a kezelendő anyagot a tartály aljáról a felszínre emeli és a gáz teljes mennyisége, vagy egy része összegyűlik a 4 gázharangban. A keverésre felhasznált gáznak az a része, mely már nem „fér" bele a 4 gázharangba, oldalt átbuborékolva továbbra is részt vesz a keverésben. A 4 gázharangban összegyűjtött gázból a továbbításhoz szükséges mennyiséget a 7 átemelőcsőbe az 5 gázvezetéken át a 6 gázmennyiség szabályozó szerv beállításával biztosítjuk. Ezt a 6 gázmennyiség szabályozó szervet egyszer kell csak beállítani, utána önszabályozó jelleggel biztosítja, hogy a beállított maximális anyagmennyiségig minden mennyiség továbbítása megtörténjen. A 9 nyomásmérő állásából a 4 gázharangban levő gáz mennyiségére, illetve a 4 gázharang „töltöttségi" fokára következtethetünk. A találmány alkalmazásának másik esetét mutatjuk be a 2. ábrán. A 2 keverőcső a kezelendő anyagnak az 1 tartályban való egyenletes szétterítése érdekében itt több 13 elosztóágra van felbontva. A 3. ábra a találmány szerinti tartály több részre osztott kivitelének vázlata. A példaképpen három részre osztott tartály alsó la tartályrészének 2a keverő csövében a 10 szabályozószelepen és a 11 csővezetéken keresztül beadott gáz áramlást idéz elő. A 2a keverőcső kibővülő 3a felső végébe a 4a gázharang nyúlik be. A 4a gázharangban összegyűlt gáz az 5a gázvezetéken és a 6a és 6b gázmennyiség szabályozó szerven keresztül részben az lb tartályrészbe, részben a 16a szabad térre kerülhet. A 6b gázmennyiség szabályozó szerven keresztüláramló gáz a második lb tartályrészt is keveri, majd a 2b keverőcső 3b felső vége felett levő 4b gázharangban összegyűlik, ahonnan az 5b gázvezetéken és 6c gázmennyiség szabályozó szerven át. a 16b szabad térre áramlik. Az 5b gázvezetéken levő 9 nyomásmérő a 4b gázharang „töltöttségi" fokát mutatja. A kezelendő anyagot a 12 betápláló vezetéken tápláljuk be az la tartályrészbe, ahonnan a 14 átvezető nyíláson át kerül az lb tartályrészbe. Innen a 15 átvezető csövön keresztül áramlik az 1 tartályrészbe, melyet a példaképpeni vázlaton nem keverünk, hanem ülepítőként használunk. Ha a kezelendő anyag zagy, akkor a harmadik le tartályrészben megtörténik az ülepedés és a kezelendő anyagnak szilárd anyagban feldúsult részét a 8a elvezető vezetéken, a tiszta túlfolyást pedig a 8b elvezető vezetéken keresztül vezetjük el a tartályból. A működési elv a következő: Az la tartályrészben szükséges keverés intenzitását a 10 szabályozószelepen keresztül beadagolt gáz mennyiségével állítjuk be. A beadagolt gáz a 4a gázharangban összegyűlik és ennek a gáz-2