166031. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegezett szerkezetű, szálon kifejlesztett reaktív és/vagy térhálós szerkezetű appretúra előállítására textiltermékeken
5 166031 6 A találmány szerint először a kezelni kívánt szálra vagy kelmére a térhálósítható, vízoldható műgyanta monomert és/vagy ezekből képzett oligomert és katalizátort visszük fel telítéssel, azaz impregnálással. Ezután a közbenső szárítás alkalmazása nélkül a kezelt anyagok felületéről vízben oldható vagy diszpergálható, a kezelni kívánt anyagba nem vagy csak korlátozott mértékben diffundálni képes, rugalmas, filmképző makromolekuláris vízben oldható monomert és a katalizátort kiszorítjuk. A szál felületéről eltávolított komponens helyét a kolloid állapotú és méretű anyag foglalja el és az e műveleteket követő szárítás és kondenzálás után a két komponens heterogén, szendvics-eloszlású makromolekulás rendszert képez. A találmány szerinti eljárással a felületi réteg kopásállósága további rugalmassá tevő és képlékenyítő anyagok felhordásával javítható. Hármas réteg kialakításakor úgy járunk el, hogy a második rétegnek a kezelendő anyagra való felvitele után, de szárítás közbeiktatása nélkül a felületre felvitt kolloid állapotú anyag legfelső rétegét fuláros vagy más hasonló mosóhatású gépi kezeléssel a cellulózzal kovalens kötés kialakítására képes lágyító hatású tenzid oldatával lemossuk és ezzel a felületen elhelyezkedő kolloid állapotú anyagot kiszorítjuk. A harmadik réteg felvitelére a leírásban korábban előírt vegyületeket alkalmazzuk. A második, illetve harmadik réteg felvitele után a kezelt terméket 70-100 C° közötti hőmérsékleten 5—15% nedvességtartalomig szárítjuk, a kondenzációt 2-6 perc leforgása alatt 130-160 C° közötti hőmérsékleten folytatjuk le. A kezelt textilanyag ezt követő öblítése és szárítása ajánlatos, de a textilanyag első vizes kezeléséig (mosás) is elhalasztható. A találmány szerinti eljárás eredményeképpen általában cellulóz alapú szálak, illetve textiliák száraz és nedves gyűrődésfeloldóképessége, valamint formatartása jelentősen megnövekszik, míg a szál kopásállósága lényegében nem változik. A találmány szerinti eljárást a következő kiviteli példákban közelebbről ismertetjük: 1. példa Pamutszövetet 100-150 g/liter 50%-os dimetilol-etilén-karbamid és 10-15 g/liter MgCl2 oldatával 20-30 C° közötti hőmérsékleten 85% préshatásfok alkalmazásával fuláron 30 méter/perc sebességgel telítünk. Ezután közbenső szárítás nélkül a kezelt pamutszövetet formaldehiddel előkezelt zselatinoldattal 40C^-on az előbbi sebességgel fulározzuk. A fuláros kezelés után a kezelt pamutszövetet 100 C° körüli hőmérsékleten feszítőkereten szárítjuk, és 5 percig 140 C°-on kondenzáljuk. 2. példa Pamutszövetet 100-120 g/liter 50%-os hexametilolmelamin és 3—5 g/liter NH4 (S0 4 ) 2 oldatával 5 20-30 C° közötti hőmérsékleten 85% préshatásfok alkalmazásával fuláron 30 méter/perc sebességgel telítünk. Ezután közbenső szárítás nélkül a kezelt pamutszövetet 3-5 g/liter formaldehiddel előkezelt 40 C° hőmérsékletű polivinilalkohol oldattal fulá-10 ron kezeljük. A kezelt szövetet az 1. példa szerinti módon további feldolgozásnak vetjük alá. 15 3. példa 67% pamutból és 33% poliészterből álló kevert szövetet 100-150 g/liter 50%-os dimetil-etilén-karbamid és 10-15 g/liter magnéziumklorid oldattal 20 20-30 C° közötti hőmérsékleten 85%-os préshatásfok alkalmazásával fulározunk. Közbenső szárítás nélkül 1-8 g/liter formaldehiddel előkezelt polivinilalkohol és 6-24 g/liter koncentrációjú magnéziumklorid oldattal 40 C°-on fuláros kezelést 25 végzünk. A kezelt szövetet az 1. példa szerinti módon további feldolgozásnak vetjük alá. 4. példa Regenerált cellulóz alapú szövetet 100-150 g/liter 50%-os dimetilol-etilén-karbamid és 10-15 g/liter magnéziumklorid oldatával kezelünk 20—30 C° közötti hőmérsékleten, fulározó beren-35 dezésen 50 méter/perc sebességgel és 85%-os préshatásfok alkalmazásával. Ezután közbenső szárítás nélkül a kezelt szövetet az alábbi módon készített 20-100 g/liter savkolloid oldatával 20-40 C° közötti hőmérsékleten fulározunk. 40 A savkolloid oldat előállítására 300 g 50%-os trimetilol-melamint 30 g 85%-os foszforsawal elegyítünk, majd az elegyet 600 ml vízzel felhígítva keverős berendezésben 50 C°-on kb. 1 óra hosszat melegítjük, 50 g trimetilamin hozzáadása után a 45 reakcióelegyet szobahőmérsékletre hagyjuk lehűlni, amikor kolloid állapotú kondenzátumhoz jutunk. Az előbbi módon kezelt, regenerált cellulóz alapú szövet felvitt két rétegét az 1. példa szerinti befejező műveleteknek (szárítás és kondenzálás) 50 vetjük alá. 5. példa 55 Lenszövetet a 3. példa szerinti módon kezelünk, azzal az eltéréssel, hogy a második fuláros kezelés után, közbenső szárítás nélkül a kezelt szövetet 50-100 g/liter koncentrációjú N-sztearil-akrilamid vagy hasonló koncentrációjú sztearil-metilamido-60 metilén-piridiniumklorid oldattal kezeljük. A befejező szárítási és kondenzálási műveleteket az 1. példa szerint folytatjuk le. A találmány szerint kezelt textiltermékek javított "tulajdonságait a következő táblázatban 65 foglaljuk össze: 3
