165981. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézből, vagy rézötvözetekből készült munkadarabok folyamatos elektrolitikus polirozására
3 165981 4 A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a munkadarabot egymás után két elektrölizáló berendezésen vezetjük át, ahol az elektrolitot 75-90 s% foszforsavból, 0,05-2 gramm ion pro foszforsav liter réz- 5 ionból, valamint szerves adalékként 1—100 g/liter mennyiségű alifás alkoholból és/vagy tercier alifás, illetve hidroxialifás aminokból, és/vagy 1-5 mg/liter mennyiségű alkUammónium vegyületekből állítjuk össze, az első elektrölizáló berendezésben a fürdő 10 hőmérsékletét 70-100 C° közötti állandó hőmérsékleten, a munkadarab anódáram sűrűségét pedig 0,1-2 mA/cm2 értéken ^tartjuk, míg a második elektrölizáló berendezésben az anyag belépési helyénél a fürdő hőmérsékletét 10-30 C°-on, ki- 15 lépési helyénél pedig 60-140 C°-on tartjuk és a feszültség-különbség a munkadarab és a katód között az alkalmazott szerves vegyület fajtájától függően 1,5-2,5 V. 20 A találmány szerinti eljárás kialakításához olyan elektrolitot kellett találni, amely veszélytelen és folyamatos üzemelést biztosít. Ilyen elektrolitot alkot a fent ismertetett fürdő, amelynek szerves adalékai lehetnek 1-100 gramm pro liter kon- 25 centrációjú alifás ákoholok és/vagy tercier alifás aminők és/vagy 1—6 milligramm pro liter koncentrációjú alkilammónium vegyületek. 30 A találmány szerinti elektroliban levő rézionok stabilizálják a fürdőt és a diffúziós paraméterek változtatásával növelik az elektrolitikus polírozás hatásfokát. Az állandó hőmérsékletű első elektrölizáló cellából az anyag a második elektrölizáló cellába kerül, ahol —mint mondottuk- a hőmérséklet a belépésnél 10-30 C°, a kilépésnél pedig 40 60-140 C°. Az így kialakított hőmérsékletgrandienssel az elektrölizáló cella hossza mentén megfelelő potenciáleloszlás hozható létre. A találmány szerinti eljárás során az anódot 45 alkotó munkadarabon átvezetjük az áramot mindkét cellánál. Az elektrolitikus polírozás állandó feszültségen, vagy állandó áramerősség mellett történhet. 50 A találmány további részleteit kiviteli példák segítségével ismertetjük. 1. példa 55 0,125 mm átmérőjű berillium-bronz huzalt 15 m/óra sebességgel vezetünk át az elektrölizáló berendezésen. Az elektrolit 85 s% foszforsavból, 20 gramm/liter butilalkoholból és 0,08 grammion/li- 60 ter rézből áll. Az első cellában az áramsűrűség 0,5 mA/cm2 , a hőmérséklet 70 C°. A második cellában a potenciálkülönbség a huzal és a katód között 1,8 V, a belépésnél a fürdő hőmérséklete 10 C°, a kilépésnél 65 C Ha az elektrölizáló 65 állandó feszültséggel végezzük, a huzal felületének simasága a teljes hossz mentén a 13. simasági osztálynak megfelelő minőségű. 2. példa 0,2 mm átmérőjű vörösréz huzalt 30 m/óra sebességgel vezetünk át az elektrölizáló berendezésen. Az elektrolit 78 s% foszforsavból, 0,004 s% cetiltrimetilammóniumbromidból és 1,5 grammion/liter rézből áll. Az első cellában a folyamat gyakorlatilag áram nélkül megy végbe, a második cellában az elektrolitikus polírozást állandó áramsűrűséggel végezzük úgy, hogy az eredő áram 180 mA legyen. A huzal felületének simasága a teljes hossz mentén a 13. simasági osztálynak megfelelő minőségű. 3. példa 0,1mm átmérőjű ezüstbronz huzalt 180 m/óra állandó sebességgel vezetünk át az elektrölizáló berendezésen. Az elektrolit 89 s% foszforsavból, 100 g/liter trietanolaminból, illetve azzal ekvivalens mennyiségű trietilaminból, 20 g/liter glicerinből, valamint 2 grammion/liter rézből áll. Az első cellában a folyamat végig 90 C° hőmérsékleten és 2 mA/cm2 anódáramsűrűség mellett játszódik le. A második cellában a huzal belépési helyén az elektrolit hőmérséklete 15 C°, a kilépésnél pedig 130 C°. A polírozandó huzal és az elektrolit közötti feszültségkülönbség mintegy 1500mV. A huzal felületének simasága a 14. simasági osztálynak megfelelő minőségű. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás rézből vagy rézötvözetből készült munkadarabok folyamatos elektrolitikus polírozására, azzal jellemezve, hogy a munkadarabot egymás után két elektrölizáló berendezésen vezetjük át, ahol az elektrolitot 75—90 s% foszforsavból, 0,05—2 grammion pro foszforsav liter rézionból, valamint szerves adalékként 1-100 g/liter mennyiségű alifás alkoholból és/vagy tercier alifás, illetve hidroxialifás aminokból, és/vagy 1-5 mg/liter mennyiségű alkilammónium vegyületekből állítjuk össze, az első elektrölizáló berendezésben a fürdő hőmérsékletét 70-100 C° közötti állandó hőmérsékleten, a munkadarab anódáram sűrűségét pedig 0,1-2 mA/cm° értéken tartjuk, míg a második elektrölizáló berendezésben az anyag belépési helyénél a fürdő hőmérsékletét 10-30 C° -on, kilépési helyénél pedig 60-140 C° -on tartjuk, és a feszültségkülönbség a munkadarab fajtájától függően 1,5-2,5 V. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy alifás alkoholként célszerűen butüalkoholt vagy glicerint alkalmazunk. 2
