165884. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fenyőgyantaalapú, adalékolt folyasztószer előállítására
5. 165884 gál). A vizsgálat vörösréz és alpakka huzallal készült 16 órás és 160 órás (10 ciklus) 155C°os szárazmeleg igénybevétel, mint öregítési előkezelés után. A szabvány előírása szerint a 2,5 mp-es átcsapási időnél rövidebb időket szolgáltató elrendezést kell „jól forraszthatónak" minősíteni. A vizsgálatokat 235±2C° és 270±2C° csepphőmérsékleten végeztük. A vizsgálatokhoz a találmányunk szerinti eljárással készült adalékolt gyantaalapú folyasztószeren kívül összehasonlítás céljából tiszta fenyőgyantát és 0,5% klorid egyenértékű hidrokloridot tartalmazó aktivált gyantát használtunk. A vizsgálati eredményeket a 9. oldalon levő táblázat tartalmazza. A táblázat adataiból szembetűnően látszik a találmányunk szerinti eljárással készített, adalékolt fenyőgyantás folyasztószer sokszoros hatékonysága, az összehasonlításul szolgáló anyagokhoz képest, de 10 15 megfigyelhető a hatékonyság és az adalék mennyiségének köze^ lineáris összefüggése is. A 0,5% kjorid. egyenértékű aktivátorral kevert kereskedelmi . folpsztószerben a 0,5% klorid tartalomhoz - a vsgyi összetételtől függően — körülbelül 1,0-2,5% aktivátor anyag (pl.: glicinetiiészterhidroklorid esetébe^ 1,9%) tartozik, tehát a? F2 és az F3 jelfi foh/asztószerek adaléktartalma mennyiségileg.•agöriesriäk tekinthető. Az 1 mp-nél rövidebb forrasztási időket úgy kell értékelni, hogy a nedvesítés azonnal létrejön, amint a forrasztandó huzal eléri a forrasztási hőmérsékletet. Az előzőekben .ismertetett mérési eredmények bői egyértelműen látszik, hogy a találrnányunk szerinti eljárással ( készített folyasztószerekkel a forrasztás az eddjg' ismert módszerekhez képest sokszorosan nagyobb hatékonysággal, Vizsgált anyagok Fogyasztószer Fl F2 F3 F4 FI F2 F3 F4 Alapfém (huzal) Öregítési időtartam 155°C-on (óra) Átcsapási idő (másodperc) Vizsgált hőmérséklet: Vizsgált hőmérséklet: 235±2°C '270±2°C 0,5 vörösréz (CU-E) 16 160 8,6 6,9 >10x >10 x 1,4 • 3,5 <1 1,3 7,8 4,9 <1 <1 >10x >10 x 1,9 <1 0,5 alpakka (Alp.58) 16 160 >10x >10 x >10x >10 x 2,0 2,8 1,3 2,2. >10x >10 x 1,3 <1 >10x >10 x 2,1 1,3 Megjegyzés: az x-el jelzett 10 mp-nél nagyobb forrasztási idejű minták minősítése: nem forrasztható Folyasztószerek jelzései: FI = tiszta fenyőgyanta, F2 = fenyőgyanta + 0,5% klorid egyenértékű aktivátor, F3 = találmányunk szerinti eljárással készült folyasztószer 2% adaléktartalommal a gyantaalapra vonatkoztatva, F4 = találmányunk gyantaalapra vonatkoztatva. szerinti eljárással készült folyasztósíjer 5% adaléktartalommal a 40 műveleti megbízhatósággal, de ugyanakkor a legcsekélyebb korrózióveszély nélkül végezhető el. A találmányunk szerinti eljárás lényege az, hogy nagyhatékonyságú folyasztószert állítunk elő fenyőgyantából azáltal, hogy hatásfokozó adalékként, 45 korábban erre a célra nem ismeretes sem halogéneket, sem savanyú funkciós csoportokat nem tartalmazó 5 és/vagy 6 tagú, a gyűrűben egy, vagy több nitrogén (N) heteroatomot tartalmazó heterociklusos vegyület vagy vegyületek és/vagy 50 ezek alkilezett és/vagy oxi-oxo tautomer származékait elegyítjük, gyantaalapra számított 0,1—42,5 súlyszázalék mennyiségben külön-külön, vagy a szinergikus hatás kihasználására - együttesen. 55 Az adalékolt gyantából folyasztószert készítünk oly módon, hogy önmagában — célszerűen töltött forrasz tölteteként vagy por alakban - vagy e célra egyébként ismert oldószer(ek)-ben feloldva alkalmazzuk. 60 Találmányunk szerinti eljárás kivitelezéséhez tiszta - forrasztáshoz egyébként alkalmas -kolofónium, vagy a 152 130 sz. magyar szabadalom szerint készített, fokozott forrasztóképességű fenyőgyanta egyaránt használható. 65 A találmányunk szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módja az, hogy a kolofóniumhoz, vagy hőkezelt gyantához 0,7-1,0% alkilezett — célszerűen 1,3-dietil 5-izopropil pirazolt - és 1,5-3,0%-ban alkilezett - célszerűen 3-izopropil -pirazolont elegyítünk 103+3 C° hőmérsékleten, majd az elegyet — egyébként a szakemberek számára ismert módon — célszerű oldószerrel (oldószerekkel) oldatba visszük, vagy lehűtve tömbös alakbím^^gy forrasz csatornáiba tylpß töltetként használjijk fel forrasztáshoz. A kolofónium vagy hőkezelt gyanta adaléktartalma a példában megadott értéktől eltérően széles határok között változtatható anélkül, hogy felhasználáskor a forrasztási helyen vagy annak környezetében bármiféle Jcorróziót okozna, ugyanakkor a hatékonyság az ádafék^nyagok mennyiségével közel egyenesen arányos, f A találmányunk szerinti eljárás foganatosítása során az igénypontban leírt műveletekhez felhasznált vegyületek célszerű kiválasztása és adalékként való alkalmazása esetében nagyarányú szinergikus hatás is jelentkezik, amelynek következtében a szakemberek által korábban gyakorlatilag forraszthatatlannak minősített állapotú - például rozsdás 3
