165840. lajstromszámú szabadalom • Keverőmalom

165840 3 4 anyaggal átfolyatott hűtőterekben az őrlőtereken kívül a hűtőelemek nem érintkeznek a hűtési folyamat során az őrlést végző testekkel és emiatt nem használódnak el. Emellett előnyös, hogy a hűtőelemek tetszés szerint cserélhetők. A találmány példakénti kiviteli alakját rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az .Lábra a találmány szerinti keverőmalmot ábrázolja, amely két őrlőtérrel és ez utóbbiak között elrendezett hűtőtérrel rendelkezik, amelyben behelyezett hűtőelemeket láthatunk, a 2. ábra az 1. ábra II-II vonalak mentén vett metszetét ábrázolja, a 3. ábra ugyancsak az 1. ábra szerinti keverőmalom képét ábrázolja tengelyirányú metszetben hűtőelemek nélkül, a 4. ábra a 3. ábra IV-IV vonal mentén vett keresztmetszetét ábrázolja, a 5. és 6. ábrák oldalirányban kiemelt hűtőelem képét ábrázolják tengelyirányú metszetben, valamint az 5. ábra VI---VÍ vonal mentén vett metszetét szemléltetik, a 7. és 8. ábrák a másik, ugyancsak oldalirányban kiemelt hűtőelemeket szemléltetik, hasonló ábrázolásmódban. A találmány példa szerinti kiviteli alakja azt ábrázolja, hogy a keverőmalom két 2 és 3 őrlőterekből és ezek között kialakított 4 hűtőterekből áll. A keverőmalomnak a 11-16 részekből áüó kettős köpenye és 17 kettős alsórésze van. Az 5 keverőtengelyen spirális alakú 6 őrlőtárcsák vannak rögzítve. A tengely a 2 és 3 őrlőtereken és a 4 hűtőtereken van átvezetve. Az őrlőterekben 18 őrlőgolyók vannak elhelyezve. Mivel az utóbbiak nem juthatnak a 4 hűtőtérbe a felső 2 őrlőtér alsó végén és az alsó 3 őrlőtér felső végén az 5 tengellyel együtt forgó 7 fedőtárcsa van elrendezve. Valamennyi 7 fedőtárcsa kerülete a tartály belső falához képest 20 gyűrű alakú hornyot képez, amelynek szélessége állítható. Az őrlendő anyagot nyomással vezetjük be a 19 csonkon át az alsó 3 őrlőtérbe. Miután ez ezen a téren áthatolt, a 18 őrlőgolyok nélkül jut a 4 hűtőtérbe, majd ezt követően egy további 2 őrlőtérbe. A 2 őrlőtérből az anyag a 8 szita útján hagyja el az őrlőtartályt, majd az 1 kimeneti nyíláshoz jut. A 4 hűtőtérbe a 9 csőkígyó kötegek helyezhetők be, amelyek a 4 hűtőtérből egymással ellentétes irányokból emelhetők ki. A két 9 csőkígyóköteg úgy van kialakítva, hogy a beszerelés után egymásba reteszelődnek és ilyen módon hűtőrácsot alkotnak, amely a teljes 4 hűtőteret kitölti. Ezáltal a 4 hűtőtérben levő őrlendő anyag és a hűtőfelületek között intenzív érintkezés biztosítható. A hűtőcsövek között 10 gyorsító tárcsák vannak az 5 tengelyen rögzítve, amelyek a tengellyel futnak együtt és amelyek az őrölt anyagnak a hűtőfelületekkel való érintkezését növeli. A 3 őrlőtérben az őrlendő anyagot először előőr lésnek vetjük alá. Mivel az őrlési folyamatot megszakítjuk és az őrlendő anyagot a 4 hűtőtérbe visszük át, így az őrlendő anyag az előőrlés folyamán csak kis mértékben melegszik fel. A 4 hűtőtérben az őrlendő anyag intenzív hűtésnek vethető alá, úgy hogy az őrlendő anyag a hűtőtérből való kiömlése után annyira lehűtött állapotban lehet, hogy ez a hőmérséklet a 3 őrlőtérbe való bevezetést megelőző hőmérsékletnél is kisebb. Az őrlendő anyag ezután ezen a kis hőmérsékleten a felső 2 őrlőtérbe kerül és az őrlés befejezése után hagyja el ezt a teret, amikor is 5 hőmérsékelte lényegesen kisebb mint az eddig ismert hűtőszerkezetekkel ellátott keverőmalmoknál, az őrlés befejezése után mérhető hőmérséklet volt. A találmányt egyaránt alkalmazhatjuk álló vagy fekvő, vagy szögalakban elhelyezett keverőmalom 10 szerkezeteknél. A vázat hűtőcsőkígyókon kívül más hűtőelemeket, mint pl. hőcserélőket, hűtőpatronokat, vagy ehhez hasonló más hűtőszerveket is alkalmazhatunk. Ezek a szerkezeti részek az 5 tengellyel együtt forgathatók. A hűtőközeg megfelelő adagolásá-15 val egyszerű eszközökkel szabályozhatjuk a hűtőhatást. A találmány abban az esetben is előnyösen alkalmazható, ha az őrlendő anyag részére hőmérséklet növelő fűtőhatást vagy pedig hűtést és azt követő 20 fűtést akarunk véghezvinni, pl. annak érdekében, hogy az őrlendő anyag viszkozitását kívánság szerint lehessen szabályozni. Hűtőtér helyett az őrlőterek megfelelő elosztásával két vagy több hűtőteret alakíthatunk ki. A hűtőelemeket vagy ezeknek egy részét 25 közvetlenül az őrlőtérben helyezhetjük el. Szabadalmi igénypontok: 30 1. Keverőmalom, folyékony és pasztaszerű anyagoknak folyamatos őrlésére és diszpergálására, amely őrlőtartályba benyúló hűtőszerkezettel; az őrlőtartályban elhelyezett őrlőtestekkel és túlnyomásos adagolószervvel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az 35 őrlőtartály keverőtengelyen (5) rögzített őrlőtárcsák (6) útján őrlőterekre (2 és 3) és egy vagy több hűtőtérre (4) van osztva, míg a hűtőterek (4) és az őrlőterek (2 és 3) váltakozó sorrendben vannak egymás mellett elrendezve; és továbbá hogy a hűtőtér 40 vagy hűtőterek (4) környezetében az őrlőtartály oldalfal részeiből (11, 12, 13 és 16) alkotott köpenyében lapokkal (14 és 15) zárható nyílások vannak kialakítva, amelyekbe a hűtőter(ek)be (4) benyúló hűtőelemek, pl. hőcserélők, hűtőkígyók csőkígyó-45 kötegek (9) hűtőrácsok, hűtőpatronok vannak elhelyezve. 2. Az 1. és 2. igénypontok szerinti keverőmalom kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőelemek, pl. csőkígyókötegek (9) a hűtőterekből (4) kiemelhe-50 tőén vannak kiképezve. 3. Az 1—3 igénypontok szerinti keverőmalom kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több hűtőelem, pl. csőkígyóköteg (9) előnyösen különböző oldalirányokban helyezhető be a tartály egyik hűtőterébe 55 (4). 4. A 3. igénypont szerinti keverőmalom kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőelemek pl. csőkígyókötegek (9) egymást keresztezik és hűtőrácsot alkotnak. 60 5. Az 1 -5 igénypontok szerinti keverőmalom kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyik " űtőtérben a keverőtengelyen (5) gyorsító tárcsák 10) vannak rögzítve. 6. Az 1-3 igénypontok szerinti keverőmalom 65 kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartályba 2