165767. lajstromszámú szabadalom • Fényérzékeny anyag nyomóformák készítéséhez

3 165767 4 tint, krómsókat, célszerűen kálium- és ammónium-dikromátot és cserzőanyagot, célszerűen glioxál-oldatot tartalmazó alsó és felső fényérzékeny rétegből áll. A találmány értelmében az alsó fényérzékeny réteg a zselatin súlyára vonatkoztat- 5 va 3—6 súly%-ban valamilyen krómsót és 1—2 súly%-ban valamilyen rétegszilikátot, míg a felső fényérzékeny réteg a zselatin súlyára vonatkoztatva 45—47 súly%-ban valamilyen krómsót tartalmaz. 10 A fenti összetételű fényérzékeny rétegekből álló fényérzékeny anyag duzzadóképessége nagy, ugyanakkor a duzzadóképesség időben korlátozott. A fényérzékeny anyag tulajdonságai lehetővé teszik a fénynyomóformák nyomási tulajdonsa- 15 gainak az állandóságát, valamint a sokszorosítani kívánt kép helyes tónuskontrasztját nagy példányszámú nyomás esetén is. Az alsó fényérzékeny és a felső fényérzékeny 20 rétegekben a krómsók említett koncentrációtartománya lehetővé teszi, hogy a sokszorosítani kívánt kép tónuskontraszt-karakterisztikája megfelelő legyen. A találmány szerinti fényérzékeny anyag továb- 25 bi előnyei az alábbiakból egyértelműen kitűnnek. A találmány szerinti fényérzékeny anyag hordozórétegből, így például alumíniumból készült hordozórétegből, valamint két fényérzékeny rétegből áll. Az alsó fényérzékeny réteg zselatint, a 30 zselatin súlyára vonatkoztatva 3—6 súly%-ban dikromátokat, cserzőanyagot, célszerűen glioxál-oldatot és réteg-szilikátok csoportjába tartozó ásványi anyagot, így például betonitot, kalcium-karbonátot, kaolint vagy ezek keverékét tartalmazza. A 35 dikromátok a zselatin fényérzékennyé tételére szolgálnak. Az alsó fényérzékeny réteg tehát a találmány értelmében 1 —2 súly%-ban a réteg-szilikátok csoportjába tartozó ásványi anyagot tartalmaz. Ennek 40 oka a következő: Ismeretes, hogy a nyomóeljárás során a nyomóforma felületének ismételt megnedvesítése következtében a nyomóréteg víztartalma fokozatosan nő, ugyanakkor a nyomóréteg deformálódik a forma- és a nyomóhenger között 45 fellépő nyomás következtében. Ennek a két tényezőnek a következtében a fénynyomó eljárásokban általában az előállítható példányszám alacsony. A nyomóréteg mechanikai szilárdságának növelhető és az adott időn belüli duzzaszthatóság 50 csökkenthető, ha a nyomóréteghez jelentős mennyiségben cserzőanyagot adagolnak. A nyomóforma jó tónuskontraszt-karakterisztikájának fenntartása és megfelelő nedvességtartalék tárolása érdekében — az utóbbi a nyomóforma felületének 55 megnedvesítése nélkül végzett tartós nyomás esetében van szükség — az alsó réteg jó duzzadóképességgel kell, hogy rendelkezzen. Ebből a szempontból nézve azonban az alsó réteghez nagy mennyiségű cserzőanyag adagolása kifejezet- 60 ten előnytelen. Ha viszont a találmány értelmében az alsó réteghez valamilyen rétegszilikátot adunk, akkor lehetővé válik ezen ásványok erősen higroszkóp jellege következtében a duzzadóképesség időbeni korlátozása anélkül, hogy a réteg 65 duzzadóképessége csökkenne. A rétegszilikátok csoportjába tartozó betonit például vízbe mártva eredeti térfogatának tízszeresét veszi fel. A rétegben ugyanakkor az úgynevezett „rács-láncszerkezet" kialakulása növeli a réteg mechanikai szilárdságát anélkül, hogy a réteghez lényeges mennyiségben cserzőanyagot lenne szükséges adagolni. Ennek s következtében a rétegszilikátok beadagolása az alsó fényérzékeny rétegbe lehetővé teszi a nyomóforma jó tónuskontrasz-karakterisztikájának az állandósítását. Az alsó réteg krómsótartalmának koncentrációtartományát abból kiindulva igyekeztünk előzetesen meghatározni, hogy alacsony krómsótartalom esetén a zselatinréteg megtartja zselatinálódási képességét szobahőmérsékleten, miáltal lehetővé válik a hordozórétegre való felvitelkor a fényérzékeny réteg jelentős rétegerősségének a biztosítása és az így kapott réteg nagyfokú duzzadóképességének a biztosítása cserzőanyag jelenlétében is. Az alsó fényérzékeny réteg alacsony krómsótartalma ugyanakkor hozzájárul a fémes hordozórétegek fényvisszaverő hatásának a csökkentéséhez is. Kísérleteink közben megállapítottuk továbbá, hogy ha a zselatin súlyára vonatkoztatva a krómsótartalom több, mint 6 súly%, akkor az úgynevezett fényszűrési jelenség lép fel, ami viszont az alsó réteg fénycserzésének az egyenletességét nem biztosítja, és ennek eredményeképpen a képkontraszt nő. Ha a zselatinra vonatkoztatva a krómsók koncentrációja kisebb, mint 3 súly%, akkor a réteg fényérzékenysége csekély mértékű. A találmány szerinti fényérzékeny anyag felső rétege zselatinból áll, amely súlyára vonatkoztatva 45—47% dikromáttal van fényérzékennyé téve. A felső réteg tartalmaz továbbá cserzőanyagot is. •Kísérleteink során azt is megállapítottuk, hogy célszerű a felső fényérzékeny rétegben a krómsótartalmat a fent említett maximális értékre beállítani, minthogy ez a fényérzékeny réteg felületi hidrofób voltának a megnövekedéséhez és a fénynyomóforma felületének különleges szerkezetéhez vezet. Ha a zselatinra vonatkoztatott koncentráció viszont több, mint 47 súly%, akkor a fényérzékeny rétegben a krómsó kikristályosodik. Ki kell emelnünk továbbá, hogy a felső rétegben a krómsók nagy koncentrációja következtében a fény kevésbé tud behatolni az alsó fényérzékeny rétegbe, miáltal az alsóbb fényérzékeny réteg duzzadóképessége csökken és a hordozóréteg okozta fényvisszaverődési jelenség is jelentősen kisebb lesz. A találmány szerinti fényérzékeny anyaggal olyan fénynyomóformák állíthatók elő, melyeket a szokásos, sima festékfelhordó hengerekkel ellátott offsetnyomógépeken alkalmazva a festék egyszeri felvitelével mély színektől egészen világos színekig terjedő színskála érhető el. A találmány szerinti fényérzékeny anyag további előnye, hogy az alsó fényérzékeny réteg korlátozott duzzadóképessége következtében csök-2