165734. lajstromszámú szabadalom • Nagynyomású összetett falú berendezés és eljárás annak előállítására
5 165734 6 és a burkolatot nem kell kifúrni, mint az ismert berendezéstípusoknál. A fenekek a berendezés belső hengeres dobjához hegesztéssel vagy más szokásos módon vannak erősítve. A külső lemezek feladata csupán 5 az, hogy a kerületi és. sugár irányú erők, feszültségek kombinált hatásának ellenálljanak. A találmány tárgya a nagynyomású összetett falú berendezés előállítására alkalmas eljárás is. Az eljárás a következő eljáráselemekből áll: 10 Először egy fémanyagú hengeres dobot (belső hengeres dobot) készítünk, melynek belső méretei és hosszméretei a készíteni kívánt berendezéshez alkalmas módon vannak megválasztva. A belső hengeres dobot vagy több összekapcsolt, hengeres 15 rétegből alakítjuk ki úgy, hogy ezek egyetlen hengert képeznek, vagy több lemezt hegesztünk össze mind hosszirányban, mind kerületi irányban, vagy a dobot egyetlen csőből alakítjuk ki, vagy több csőből képezzük ki, vagy csövekből és 20 lemezekből megfelelő vastagságúra képezzük. Ezt követően kovácsolt vagy kalanderezett és hegesztett vagy hengerelt lemezekből egy, vagy egynél több réteget csúsztatunk a belső hengeres dobra. Felcsúsztatás előtt a lemezeket olyn 25 hőmérsékletre hevítjük, hogy hülés után (levegőn) ezek a szomszédos hengeres dobhoz feszülnek. Egymás után több lemezt csúsztatunk fel mindaddig, amíg ezek ossz hossza el nem éri a berendezés hosszát. A lemezeket előnyösen sem 30 kerületi irányban nem hegesztjük egymáshoz, sem a belső hengeres dobhoz nem hegesztjük. A lemezek felcsúsztatása után az összetett edényt hőkezelhetjük, azonban a hőkezelést el is hagyhatjuk. Ha hőkezelést nem alkalmazunk, 35 akkor a külső lemezek és belső hengeres dob közötti köcsönhatás következtében létrejövő belső visszamaradó feszültségek a berendezés üzemeltetése során kedvezően hatnak az eredményként létrejövő feszültségi állapotra, és így a biztonsági 40 feltételek javulnak. Valóban, a külső lemezeknek belső hengeres dobra való hőzsugorodása a belső visszamaradó feszültségek olyan állapotát hozza létre, ami kedvezően adódik hozzá a munkanyomás révén 45 létrehozott feszültségekhez. Ha a belső hengeres dob és a külső lemezek között üregtérre van szükség, akkor a belső hengeres dob külső felületére egy fémanyagú szalagot tekercselünk a belső hengeres dob elkészítése után. A szalagot 50 előnyösen csavarvonal-alakban tekercseljük fel. A szalag kívánt vastagságú és szélességű. A következőkben néhány példa kapcsán azokat az adatokat ismertetjük, amelyeket a találmány szerinti berendezés megvalósítása során kaptunk. 55 A példákban feltüntetett adatok csupán szemléltetés céljaira szolgálnak és a találmány nincs ezekre az adatokra korlátozva. 1. példa Alacsonyan ötvözött acélból egy olyan hengeres edényt készítettünk, melynek belső átmérője 1400 mm, hossza 3000 mm és vastagsága 68 mm 65 volt. Az acélanyag folyási határa szobahőmérsékleten 35 kg/mm2 volt. A nagynyomású berendezés belső hengeres dobjaként szolgáló edényre 5 lemezt csúsztattunk. A lemezek függőleges hengerműben hengerelt, alacsony ötvözésű acéllemezek voltak, amelyek folyási határa szobahőmérsékleten 70 kg/mm2 volt. A felcsúsztatás idején a lemezek 450 C° hőmérsékletre voltak felmelegítve. A lemezek falvastagsága 61 mm volt és ezeket sem egymással, sem a belső hengeres dobbal, illetve edénnyel nem hegesztettük össze. Az összetett edényt, illetve berendezést a belső hengeres dob és a külső lemezek közötti esetleges feszültségek megszüntetése céljából 600C°-on hőkezeltük. A minimális mechanikai szilárdságra jellemző folyási határ 300 C°-on az egyik acélanyagnál 30 kg/mm2 , a másik acélanyagnál pedig 53 kg/mm2 volt. Az így megépített edény, illetve berendezés — a szabályok révén előírt biztonsági követelményeknek megfelelően — folyamatos munkára alkalmas, olyan munkára, amelynek folyamán a nyomás 400 kg/cm2 és a hőmérséklet 300 C°. A fenti példaképpeni kiviteltől eltérően az ismert módon kialakított berendezésnél — készüljön ez akár egyetlen csőből, akár több rétegből — az ossz vastagság 158 mm. 2. példa Az 1. példában ismertetetthez hasonló edényt építettünk, azzal az eltéréssel, hogy a belső hengeres dob és a külső réteget képező lemezek közé spirál alakban tiszta szénacélból levő szalagot tekercseltünk. A szalag 10 mm széles és 0,3 mm vastag volt. A spirálisan felcsévélt szalag csavarmenet-emelkedését 20 mm-re választottuk. A szalagot a belső hengeres dobra még az előtt tekercseltük fel, mielőtt a külső lemezeket felcsúsztattuk volna. A szalagot térközökben, illetve egymástól meghatározott távolságokra levő helyeken ónforrasztással erősítettük a belső hengeres dobhoz. Az így kialakított berendezést ugyanazoknak a vizsgálatoknak vetettük alá, mint az előző példa berendezését, valamint ugyanolyan analíziseket is végeztünk és hasonló eredményeket kaptunk. Ezenkívül a vizsgálatok elvégzése után ellenőriztük az üregtér állandóságát is úgy, hogy a külső lemezek egyikébe egy speciális lyukat fúrtunk és ezen keresztül freon gázt bocsátottunk be. Szabadalmi igénypontok: 1. Nagynyomású összetett falú berendezés, azzal jellemezve, hogy fémanyagból, főként szénacélból levő egy vagy egynél több belső hengeres dobja (1) és a belső hengeres dob (1) anyagának mechanikai szilárdságánál nagyobb mechanikai szilárdságú fémanyagból levő lemezekből (4) 3
