165720. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló gáz beton előállítására
165720 timföld-tartalmú tűzálló szerkezeti anyagot adagolunk, adalékanyagként 75—80 súly% alumíniumoxid, valamint 5—10 súly% Cr2 0 3 összetételű anyagot alkalmazunk. A találmány szerint di-kalciumszilikátot tartalmazó komponensként nefeliniszap vagy ferrokrómsalak jön számításba. A nefeliniszap az alumíniumoxidnak nefelinből történő előállításánál képződő hulladéktermék, amelynek a következő kémiai összetétele van: Si02 A12 0 3 : -30% Fe2 0 3 . 24 3 - 6% 2 5,5 /0 , CaO: 52 -55%, MgO: 0,2- 2,2%, Na2 0 vagy CaO: 1,0- 3,0%, Izzítási veszteség: 1,0— 5,5%. A nefeliniszap ásványtani összetételét illetően lényegében 70-80% /3-2CaOSi02 . A ferrokrómsalak önporló salak, amely a ferrokrómgyártásnál képződik és a következő kémiai összetétele van: Si02 : 26 -20X, FeO: 0,5 -0,6%, A12 0 3 : 5 -7%, CaO: 45 -50%, MgO: 6 -9%, Cr2 0 3 : 3 -4%, P: 0 -0,2%, C: 0,013-0,08%. Ásványtani összetételét illetően a ferrokrómsalak 65—70%-ban a, 5—7%-ban /9-alakú dikalciumszilikátból, a maradékban adalékanyagokból áll. A krómtimföldtartalmú salak fémkróm alumothermikus gyártásánál képződő hulladék, amelynek a következő kémiai összetétele van: A12 0 3 : 75% CaO+MgO: 4 -10%, 5 -10%, 3,5%, Si02 : 0,7-1,0%. Az egyes komponensek szemcsefinomsága olyan, hogy 1 cm2 szitafelületen 4900 nyílást tartalmazó szitán legalább 70%-ban áthullnak. A találmány szerinti eljárás lényege a következő ben foglalható össze,: A fómkróm alumotermikus előállításánál képződő krómtimföld-tartalmú salak tulajdonképpen hulladéktermék. Ennek az anyagnak olyan képessége van, hogy meleg-nedves kezelésnél kitágul, ezáltal adalékanyagként tűzálló gázbeton előállításához szolgáló keverékben csökkenti a gázbeton vetemedési tulajdonságait, emellett a gázbeton üzemi hőmérsékletét megnöveli. A felhasznált iszap talált kémiai összetételét a következő 1. táblázatban foglaljuk össze: 1. táblázat Oxidok mennyisége súly %-ban A120 3 CaO + MgO Cr2 0 3 Na 2 0 Si0 2 75_80 4-10 5-10 3,5 0,7-1,0 Cr2 0 3 . Na2 0: A krómtimföld-tartalmú salakok alkalmazása adalékanyagként tűzálló gázbeton előállításánál lehetővé teszi 5—8 kg/cm2 szilárdságú gázbeton előállítását. Emiatt a gázbeton keverékek szilárd-5 sági jellemzőinek javítása céljából egy magas timföld-tartalmú szerkezeti anyagot visznek be, miáltal lehetségessé válik a gázbeton szilárdságának 12— 20 kp/cm2 -re való növelése ós egyben az üzemi hőmérséklet emelésének lehetősége is. 10 A magas timföld-tartalmú termékek őrlésével készült timföldtartalmú pornak legalább 62% alumíniumoxidot kell tartalmazni. A magas timföld-tartalmú tűzálló szerkezeti anyag és a krómtimföld-tartalmú salak őrlési finom-15 ságának olyan fokot kell elérni, hogy 1 cm2 szita felületen 4900 nyílással rendelkező szítán a minta legalább 70%-a kell, hogy hulljon. A magas timföld-tartalmú tűzálló szerkezeti anyag és a krómtimföld-tartalmú salak mindegyikét 20 por alakban visszük be a gázbeton keverék adalékanyagaként és így lehetővé válik homogén szerkezetű keverékek előállítása, amely a sejtbeton-gyártás egyik fontos előfeltétele. A találmány szerinti eljárással készített keverék-25 bői előállított tűzálló gázbeton a következő fizikaimechanikai tulajdonságokkal rendelkezik: a) üzemhőmérséklete 1200 °C-ig terjed; b) nyomószilárdsága a maximális üzemhőmérséklet után legalább 12—20 kp/cm2 ; 30 c) pótlólagos vetemedése az üzemhőmérsékleten legfeljebb 1%; d) térfogatsúlya legalább 5—800 kg/m3 vagy ennél magasabb. Megjegyezzük azt, hogy a találmány szerint elő-35 állított tűzálló gázbeton előállítási költsége (térfogatsúlya 600 kg/m3 ) mintegy 3—30-szorosan olcsóbb, mint a szokásosan alkalmazott tűzálló könnyűszerkezeti anyagok termelési költsége. Ezenkívül a gázbeton olcsó és könnyen hozzáférhető 40 anyagokból van összeállítva, így alkalmazása gazdasági szempontokból is célszerű. A tűzálló gázbetonok előállítási technológiája a találmány szerint nem különbözik a szokásos autoklávban készült betonok előállítási technológiá-45 jától. A gázbeton-keverőbe állandó keverés közben 65—70 °C-ra előmelegített vizet ós a nátriumszilikát valamint marónátron vizes oldatát öntjük be. Ezután beadagoljuk a poralakú komponenseket, éspedig a krómtimföld tartalmú salakot, a magas, 50 timföld tartalmú tűzálló szerkezeti anyagot, a finomra őrölt nátriumszilikátot és a nefeliniszapot vagy a ferrokrómsalakot. Keverés után az elkészült elegybe kevés vízzel feliszapolt alumíniumport viszünk be, az egészet alaposan átkeverjük, hogy 55 a keverőben a gázképződést elkerüljük. A keverés befejezése után a gázbeton keveréket 38—42 °C-ra előmelegített fómformákba öntjük be és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3—5 óra hosszat. Előkeményedós és az ún. kéreg elválasztása után 60 a kapott termékeket autoklávos kezelésnek vetjük alá az ún. „automata autoklávos kezelési eljárás" szerint. Elektromos melegítők segítségével az autoklávban 170—180 °C hőmérsékletet tartunk fenn. Gőz-65 fejlődésnél az autoklávban nyomás alakul ki, amely 2
