165717. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nemesített felületű polisztriolhab sajtolt formatestek előállítására
16571? 3 4 lyeggel lezárva a polisztirol habtest enyhe préselése közben 90—110 °C közötti hőmérsékleten és 7—14 N/cm2 nyomásérték között hőkezeljük, majd a formatestet lehűtés után a formából kivesszük. A találmány szerint hőrelágyuló fóliaként polísztirolfóliát vagy a polisztirolhabbal kémiai kötést nem létesítő anyagból készült fóliát, célszerűen polietilénfóliát alkalmazunk. A polisztirol-keményhab lemezeket a kívánt felhasználási céltól függően 12—25 kg/m2 térfogatsúlyú termékekből választhatjuk ki. A formába helyezett polisztirol-keményhabtest hőkezelését úgy végezzük, hogy 30—60 másodperces előmelegítés után 3—4 percig 90—110 °C közötti hőmérsékleten, előnyösen a fólia és a polisztirolhabformatest hegesztési hőmérséklete alatti hőmérsékleten tartjuk, majd a formát 3—5 perc leforgása alatt lehűtjük. Hőkezelés közben a nyomást célszerűen többször 7—14 N/cm2 közötti értéken változtatjuk. A polisztirolhab nyers formatestek térfogatsúlya változtatható, így mind nagy térfogatsúlyú, mind kis térfogatsúlyú nyersidomok alkalmazhatók. A késztermék mindenkor zárt pórusmentes felülettel rendelkezik, mivel a polisztirol keményhabtest a fóliával hőkezelés közben összeépül. Ennek az az előnye van, hogy a zsaluzóbetétként való alkalmazásnál a fólia felülete van a beton-felület felé fordítva, így a beton-felület porozitása az ismert eljárással készülthöz képest jelentős mértékben csökken, élettartama növekszik, szennyezhetősége csökken. A találmány szerinti eljárás műveleti ideje viszonylag rövid, a szükséges szerszám olcsón előállítható, gőzzel fűthető és csak alacsony nyomásnak kell hogy ellenálló legyen, továbbá egyszerűen karbantartható. További előnyt jelent, hogy polisztirolhab formatestként a fóliaborítás folytán másodrendű minőségű polisztirolhab is alkalmazható. Az eljárás során a hőkezelési hőmérsékleteket úgy választjuk meg, hogy a fólia és a polisztirolhab formatest közötti összeépülés tartósan végbemenjen, így a kialakított test zsaluzóbetétként alkalmazható legyen. A találmány szerinti eljárás kivitelezésére az alábbi példát közöljük. Az alkalmazott berendezés egy önmagában zárt présállvány, amely egy présszekrényben hidraulikussan működtethető bélyegből és egy helytálló présasztalból áll. A felül nyitott szekrény fenékrésze megfelelő öntött alumíniumlemezt helyezünk, amely dombornyomólemezként szolgál. A dombornyomólemez mélyedéssel ellátott felülete kb. 3X 1 m, vastagsága a kívánt szerkezeti kialakítástól függően 30—50 mm. A présszekrény gőzzel fűthető és vízzel hűthető. A gőzzel való fűtést és a vízzel való hűtést a présszekrénybe helyezett porlasztó fúvókákkal oldhatjuk meg. A bélyeg sima lemezből készül és két hidraulikus hengerben van felfüggesztve. A két henger maximális présereje összesen 400 KN. A bélyeg felső helyzetében polisztirol fóliát tekercselünk le egy hengerről és a szerszám alján lévő A kiadásért felel: a Közgazda 75,6398/4 — Zrínyi Nyomda, Budap dombornyomólemezre helyezzük. A fóliára mintegy 3x1 m-es méretű polisztirol keményhablemezt helyezünk, melynek kb. 30 cm-es vastagsága van. A lemezvastagság a dombornyomással, mélyedéssel 5 ellátott felülettől függ. A dombornyomólemezt a fólia képlékenyítése céljából gőzzel fűtjük, a fűtés közben a polisztirol keménylemezre a bélyeggel ellennyomást fejtünk ki, különben a fóliával való összehegedés nem valósítható meg. A forma fel-10 fűtési ideje 30—40 mp-ig tart és eközben a nyomást kb. 7 N/cm2 értékig növeljük. A hőmérséklet emelésével a nyomás kb. 14 n/cm2 re emelkedik, a formát SO—110°C hőmérsékleten 3—4 percig tartjuk. A felmelegítést és a nyomáscsökkentést váltakozva 15 végezhetjük és így a polisztirolhabtest megfelelő bemélyedést kap, átveszi a dombornyomólemez bemélyedésének megfelelő szerkezeti kialakítását. Fűtés után a présszekrényt 3—5 perc leforgása alatt vízzel hűtjük, a bélyeget ismét felső helyzetbe állít-20 juk be és a fóliával összeépített polisztirol habtestet a présszekrényből kivesszük. Az elkészített termék beton-felületek kialakításához zsaluzóbetétként alkalmazható. 25 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fóliaborítású, habosított polisztirolformatestek, főként építőipari zsaluzóbetétek előállítására 20 mm-nél nagyobb bemélyedéssel ellátott 30 beton-felületek kialakításához, azzal jellemezve, hogy egy fűthető forma legalább 20 mm-es bemélyedésekkel ellátott dombornyomólemez kiképzés fenékrészére egy hőrelágyuló fóliát helyezünk, majd a forma felmelegítése közben a képlékennyé 35 tett fóliára polisztirol keményhab lemezeket helyezünk és a formát bélyeggel lezárva a fóliát a polisztirolhab formatest enyhe préselése közben 90— —110°C közötti hőmérsékleten és 7—14 N/cm2 nyomáson hőkezeljük, majd a formatestet lehűtés 40 után a formából kivesszük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fóliaként polisztirolfóliát vagy a polisztirolhabbal kémiai kötést nem létesíthető anyagból készült fóliát, célszerűen polie-45 tilénfóliát alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 12—25 kg/m3 térfogatsúlyú polisztirol keményhab lemezeket alkalmazunk. 50 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formába helyezett polisztirol keményhabtest hőkezelését úgy végezzük, hogy 30—60 másodperces előmelegítés után azt 3—4 percig 90—110 °C közötti hőmérsékleten, elő-55 nyösen a fólia és a polisztirolhab formatest hegesztési hőmérséklete alatti hőmérsékleten tartjuk, majd a formát 3—5 perc leforgása alatt lehűtjük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés közben 60 a nyomást többször 7—14 N/cm2 közötti értékek között változtatjuk. ági és Jogi Könyvkiadó igazgatója ist. — F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató 2
