165694. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szennyvíz tisztítására és derítésére
165694 1. táblázat Csapadék mennyisége (%) ko; aguláló szer BOI6 -érték a szűrletben Adagolt koaguláló felhasználása esetén koaguláló szer felhasználása esetén szer, % lignin-dodecil-benzilkeményítő lignindodecil-benzilkeményítő szulfonsav szulfonsav szulfát szulfonsav szulfonsav szulfát 0,05 0,61 0,60 0,59 1100 1050 1000 0,08 0,75 0,73 0,75 900 750 750 0,10 0,81 0,83 0,84 800 700 650 0,12 0,90 0,88 0,90 950 800 700 0,15 0,94 0,91 0,91 1100 1000 750 0,20 0,99 0,98 0,99 1400 1450 875 vagyis a szennyvíz 0,65% takarmányként való felhasználásra alkalmas anyagot tartalmaz, így ez az anyag 88%-os hozammal visszanyerhető. A fenti adatok alapján a következő számítást végezhetjük : 1 m3 0,65% vagy 650 g takarmányként való felhasználásra alkalmas anyagot tartalmazó szennyvízhez 0,10% vagyis 100 g koaguláló szer felhasználása szükséges. A kicsapás következtében a fenti anyagból 570 g visszanyerhető, 80 g nem válik ki. A kivált csapadék 840 g teljes mennyisége 570 g olajat és fehérjót, vagyis 370 g fehérjót és 200 g olajat tartalmaz. A kivált csapadék 840 g teljes súlya a 470 g olaj és fehérje közötti különbség, 100 g koaguláló szernek és a szennyvízben levő egyéb komponensek súlyának felel meg. Ipari méretben a kicsapott anyag jól ismert, alapeljárásokkal dolgozható fel fehérjét és olajat tartalmazó végtermékekké, így pl. a következő eljárást alkalmazhatjuk: a koaguláló szerrel történő kezelés után flotálást végzünk, így a kezelt szennyvíz szilárdanyag tartalmát besűrítjük. A flotáció eredményeképpen nyert flokkulált anyagot centrifugálással vagy pl. ún. precoat-róteggel kezelt szűrőn szűrve tovább koncentrálhatjuk. Az utóbb vázolt műveletek elvégzése előtt az iszapot előnyösen 50 és 95 °C közötti hőmérsékleten melegítjük. Megfelelő centrifuga felhasználása esetén ezzel egyidejűleg az olaj is elkülöníthető. Ha ez nem menne végbe, akkor az olaj elválasztását külön lépésben kell végezni, mivel lényeges követelmény, hogy a végtermék lipid- (olajosanyag-) -tartalmát 8—10%-ra csökkentsük. Ezzel a módszerrel fehérjedús por alakú és egy olajos termék képezhető. Centrifugálás vagy szűrés után az iszap a szűrőlepény még mindig 30—70% vizet tartalmaz, amelyet szárítási művelet pl. porlasztó szárítás, dobszárítás vagy pneumatikus szárítás útján távolítunk el. 2. példa A találmány szerinti eljárás szinergetikus hatásának szemléltetése céljából a koaguláló szerrel, a kationcserélő anyaggal és az anioncserélő anyaggal való szennyvíz kezelést különböző módszerekkel végezzük, majd minden egyes kezelési módszer után a kapott tiszta víz KMnÜ4 -, BOI 5 -értékót ós nitrogéntartalmát mérjük. A következő adatokhoz jutunk: Kezelési mód KMnO.- BOI,N, mg/l érték érték 20 Szennyvíz 920 1750 152 Keményítőszulfátos kezelés után 450 850 78 Keményítőszulfáttal és 25 cellulózszulfáttal történő kezelés után * 200 340 57 Keményítőszulfáttal, cellulózszulfáttal és kelátozott anioncserélő 30 anyaggal való kezelés után Cellulózszulfáttal való 90 140 32 kezelés után 800 1510 136 Cellulózszulfáttal és keményítőszulfáttal való 35 kezelés után * * 505 920 84 * 40 ml ioncserélő anyagra számítva történő 1500— 2000 ml átvezetése után telítetté válik * * 40 ml ioncserélő anyagra számítva 3—400 ml folyadék 40 átvezetése után eltömődött. A fenti adatokból kitűnik, hogy ha a koagulálószerrel való kezelést egy kationcserélő gyantával való kezeléssel majd egy anioncserólő gyantával történő második kezeléssel kombináljuk, akkor jóval tisztább vizet kapunk, mint más műveleti kombinációk alkalmazása esetén. 45 50 55 60 65 3. példa Kationcserélő anyagot állítunk elő akként, hogy egy kicsapott cellulózt kénsavval kezelünk. 50 g 50% víztartalmú cellulózhoz 35 ml kénsavat csepegtetünk. A cellulóznak a kénsav hozzáadása előtti duzzasztása céljából, a cellulózt kb. 24 óra hosszat 1 mólos nátriumhidroxiddal kezeljük, majd vízzel kimossuk. A sav adagolásának befejezése után — amelyet olyan ütemben adagolunk, hogy a reakcióelegy hőmérséklete legfeljebb 30 °C legyen — a képződött cellulóz-szulfátot vízzel mossuk, szitálással frakcionáljuk és a kisméretű részecskéket eltávolítjuk belőle, amelyek az anyagon átvezetett folyadék áramlási sebességét csökkentenék. A szitálást előnyösen nedves állapotban végezzük, és adott esetben a mosási művelet közben ülepítést is végezhetünk a legkisebb méretű részecs-4
